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| 1 | 铝合金AA1050搅拌摩擦焊搅拌区的力学性能局部不均匀性显示文摘以铝合金AA1050为例,研究在塑性变形过程中具有多重滑移系的面心立方金属搅拌摩擦焊搅拌区的力学性能局部不均匀性。采用标距为1 mm的小试样单轴拉伸测试评估力学性能的局部不均匀性;通过电子背散射衍射技术对搅拌区内局部的晶粒尺寸、取向差角分布和微织构等结构参数进行量化;利用综合分析模型揭示显微组织和力学性能的关系。实验结果表明,局部的单轴拉伸性能沿着焊缝宽度方向发生显著变化。抗拉强度的最大值出现在搅拌区中心,达到99.0 MPa;最小值位于搅拌区的两侧。抗拉强度之间的最大差值达14.9 MPa,为抗拉强度最大值的15%。基于结构−力学性能关系的分析可知,材料旋转流动过程中形成的随位置变化的微织构是导致局部力学性能不均匀性的主要因素。 | 刘小超 甄云乾 孙玉峰 申志康 陈海燕 郭伟 李文亚 | 2020 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2020，30，9： | 7 |
| 2 | 激光功率对高强钢DP780-铝合金5052异种材料焊接的影响显示文摘研究激光功率对钢铝异种材料焊接的影响,采用光纤激光器对厚度均为2 mm的高强钢DP780和铝合金5052进行异种材料搭接焊试验。利用高速摄像仪、万能拉伸机、金相显微镜、扫描电镜进行试验,获取焊接过程的图像、接头的抗拉伸强度以及焊缝横截面的显微图,分析激光功率对焊接过程飞溅、焊缝的机械性能和焊缝横截面形貌的影响。结果表明:当焊接功率为2.3 kW时,焊接过程最稳定;当焊接功率为2.5 kW时,焊缝的抗拉伸强度达到最大值35.63 MPa。当激光功率过高时,在界面处生成过多脆性化合物,焊接过程过于不稳定,对焊件的抗拉伸强度造成了不利影响;在激光功率适宜时,可以获得机械性能良好的接头。 | 彭聪 高向东 刘桂谦 刘秀航 孙友松 肖小亭 | 2021 | 机床与液压2021，49，7： | 6 |
| 3 | 轻质异种材料搅拌摩擦点焊技术研究进展显示文摘由于汽车工业轻量化的要求,轻质材料复合结构取代单一材料结构的方法受到社会各界的广泛关注。对于异种材料复合结构的连接,传统焊接方法具有一定的局限性。搅拌摩擦点焊技术作为一种绿色、高效、固相连接技术,在异种材料连接方面具有很大潜力,国内外学者针对异种材料搅拌摩擦点焊开展了大量研究。从铝-碳纤维增强热塑性树脂基复合材料、铝-铜和铝-钢三种复合结构搅拌摩擦点焊的研究现状出发,阐述了国内外科研人员在焊接工艺、微观组织演变以及接头力学性能等方面的研究成果,并展望了搅拌摩擦点焊技术现阶段亟待解决的热点问题以及发展趋势。 | 汤祖阳 王亚强 董红刚 | 2020 | 机械工程学报2020，56，6： | 4 |
| 4 | 套筒设计对异种铝合金回填式搅拌摩擦点焊接头成形的影响显示文摘焊接效率低和焊接缺陷多是回填式搅拌摩擦点焊(Refill friction stir spot welding,Refill FSSW)工业化应用的主要瓶颈问题。分别采用加工有螺纹和凹槽的套筒对6022和7075异种铝合金进行Refill FSSW试验。结果表明,与加工有螺纹的套筒(传统式Refill FSSW)相比,采用加工有凹槽的套筒(改进式Refill FSSW)进行焊接时,在套筒下方形成了材料充分混合的楔形结构。采用加工有螺纹的套筒,通过快速插入的方式(快插式Refill FSSW)可提高材料在板厚方向上的流动性,在接头界面处形成了冶金连接和机械联锁机制。此外,采用加工有凹槽的套筒,并通过快速插入的方式(凹槽套筒快插式Refill FSSW)获得的楔形结构内的材料混合程度随着焊接时间的延长而增加。改进式Refill FSSW工艺焊接过程中的最高温度为504.3℃,液化裂纹的形成与低熔点相MgZn;的熔化有关。根据热量产生原理,提出的改进式和快插式Refill FSSW工艺有助于提高接头力学性能及其稳定性,而凹槽套筒快插式Refill FSSW工艺可在1 s焊接时间内获得满足工业使用要求的无缺陷接头。 | 申志康 李文亚 蔡自强 葛世鹏 吴玲璐 刘小超 | 2021 | 机械工程学报2021，57，18： | 2 |
| 5 | 铝合金回填式搅拌摩擦点焊研究现状显示文摘回填式搅拌摩擦点焊作为一种新型的固相连接技术,在船舶、汽车、列车、航空航天制造等领域,有望成为替代电阻点焊、铆接等传统连接方式的新技术,受到国内外学者的关注研究。在大量文献分析的基础上,对铝合金回填式搅拌摩擦点焊的搅拌工具、接头组织和力学性能、异种材料焊接等方面的研究进行了总结。研究表明,接头的剪切性能和断裂模式主要与接头的焊核深度和钩状缺陷,连接带的尺寸分布有关;对于异种材料焊接接头,金属间化合物层的成分及其厚度是影响其力学性能的重要因素。 | 王玉 熊江涛 李京龙 石俊秒 柴鹏 | 2019 | 精密成形工程2019，11，6： | 2 |
| 6 | Refill Friction Stir Spot Welding Al Alloy to Copper via Pure Metallurgical Joining Mechanism显示文摘The current investigation of refill friction stir spot welding(refill FSSW)Al alloy to copper primarily involved plunging the tool into bottom copper sheet to achieve both metallurgical and mechanical interfacial bonding.Compared to conventional FSSW and pinless FSSW,weld strength can be significantly improved by using this method.Nevertheless,tool wear is a critical issue during refill FSSW.In this study,defect-free Al/copper dissimilar welds were successfully fabricated using refill FSSW by only plunging the tool into top Al alloy sheet.Overall,two types of continuous and ultra-thin intermetallic compounds(IMCs)layers were identified at the whole Al/copper interface.Also,strong evidence of melting and resolidification was observed in the localized region.The peak temperature obtained at the center of Al/copper interface was 591℃,and the heating rate reached up to 916℃/s during the sleeve penetration phase.A softened weld region was produced via refill FSSW process,the hardness profile exhibited a W-shaped appearance along middle thickness of top Al alloy.The weld lap shear load was insensitive to the welding condition,whose scatter was rather small.The fracture path exclusively propagated along the IMCs layer of Cu_(9)Al_(4) under the external lap shear loadings,both CuAl_(2) and Cu_(9)Al_(4) were detected on the fractured surface on the copper side.This research indicated that acceptable weld strength can be achieved via pure metallurgical joining mechanism,which has significant potential for the industrial applications. | Zhikang Shen Yuquan Ding Wei Guo Wentao Hou Xiaochao Liu Haiyan Chen Fenjun Liu Wenya Li Adrian Gerlich | 2021 | Chinese Journal of Mechanical Engineering2021，34，4： | 0 |
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