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| 1 | 插钉法研究板坯连铸结晶器液面特征显示文摘采用可以同时获取板坯连铸结晶器内弧侧、厚度方向中心面和外弧侧液面信息的插钉板,通过在结晶器内连续插取,研究了板坯连铸结晶器液面特征。得到了结晶器内不同时刻、不同位置处液面高度;发现了连铸生产过程中内、外弧侧液位有差异,提出了对称流不仅只是以水口为中心结晶器左右两侧流场的对称,还应包括以结晶器厚度方向中心面为中心,内弧侧与外弧侧流场的对称;预测了该工况下结晶器内液面波动较大以及卷渣发生频率较高的位置为水口附近和窄面与宽度方向1/4之间液面流速较大的部位;验证了插钉试验不仅可以获得连铸结晶器内的液面流速,还可通过多次插钉试验研究液面波动特征,在传统的物理模拟和数值模拟方法之外提出了一种直接、接触式测量连铸结晶器液面轮廓进而研究液面波动的方法。 | 任磊 张立峰 王强强 | 2016 | 钢铁2016，51，2： | 15 |
| 2 | 新型结晶器内流场及温度场数值模拟显示文摘为降低700 mm×700 mm特大方坯连铸机高度,保证大方坯的顺利生产,提出一种内置冷却器的结晶器技术,即'回'字形结晶器。利用计算流体动力学(CFD)软件FLUENT对此结晶器内钢水流场及温度进行模拟,对无内冷却器偏转水口注流结晶器、无内冷却器四孔水口注流结晶器内流场及'回'字形注流结晶器流场、温度场进行研究,表明'回'字形结晶器可以形成水平旋流、均匀钢水成分及坯壳生长、降低钢水冲击深度,部分达到电磁搅拌(M-EMS)的冶金效果,温度场模拟结果表明出口坯壳厚度达到49 mm,满足工艺要求。 | 张兴中 任素波 周超 刘晶晶 白明华 | 2015 | 钢铁2015，50，9： | 14 |
| 3 | 高拉速下凝固进程的试验测量与模型预测显示文摘根据京唐高拉速试验特点,结合板坯连铸机设备和洁净钢连铸工艺特点和要求,建立连铸板坯凝固传热模型并结合射钉法测量综合预测了1.9~2.4 m/min高拉速条件下铸坯的凝固坯壳厚度和凝固终点位置。综合研究表明,结合射钉试验和数值模拟能更精确跟踪铸坯的凝固进程,为高拉速试验提供准确的凝固信息,并能为评价连铸机综合冷却能力、优化二冷制度和轻压下工艺提供合理的参考信息。 | 王胜东 钱宏智 詹美珠 彭国仲 廖慧 | 2016 | 钢铁2016，51，3： | 14 |
| 4 | 电磁搅拌作用下水口深度对液面波动的影响显示文摘结晶器内液面波动会影响连铸坯的质量,施加电磁搅拌使钢液的液面呈旋转抛物面。电磁搅拌电流过大或拉速过高会造成保护渣卷渣现象,对铸坯质量造成不利的影响。以某钢厂?250 mm连铸圆坯结晶器电磁搅拌为研究对象,采用电磁-流体单相耦合的方式及流体体积函数VOF模型,建立描述结晶器电磁搅拌作用下液面波动的数学模型,研究电磁搅拌作用下浸入式水口深度对液面波动的影响。研究表明,通过增大水口深度,能够改善因电磁搅拌强度过大或拉速过大造成的卷渣现象,减小水口附近的液面波动。 | 张静 杨龙 吴会平 | 2016 | 钢铁2016，51，3： | 13 |
| 5 | 电磁制动对镀锡板高拉速结晶器内流场的影响显示文摘为了实现镀锡板高拉速生产,采用数学模型和工业试验研究了在FC(电磁制动)结晶器条件下水口角度、水口插入深度、拉速及磁场强度对结晶器流场特征的影响。研究结果表明,随着水口角度、插入深度和拉速的增加,下磁场作用区域靠近窄面的钢液受到的电磁力明显增大,水口下方的磁场可有效地减小水口出口射流对窄面的冲刷;在工业试验中发现,施加磁场后水口两侧钢液面流速对称性得到改善,钢液面轮廓较平稳,当BU(上磁场强度)为0.5BL(下磁场强度)时液位波动最小;夹杂物明显降低,边部大于10μm夹杂物数量密度从0.134降低到0.079个/mm^2,1/4处夹杂物数量密度从0.129降低到0.074个/mm^2,宽度中心处数量密度从0.100降低到0.073个/mm^2;凝固钩的长度和深度都有明显的降低作用,平均深度从2.3降低到1.7mm,平均长度从2.3降低到2.0mm,适合的电磁制动参数可以抑制凝固钩的生长。通过优化FC结晶器参数,氧化铝类缺陷降低约77.8%,保护渣类缺陷降低约82.6%,并且在工业上实现了拉速为2.0m/min的常态化生产。 | 黄财德 何文远 刘延强 肖茂元 安泽秋 杨晓山 | 2019 | 钢铁2019，54，8： | 12 |
| 6 | 冷轧无取向硅钢表面白线缺陷成因分析与控制显示文摘对冷轧无取向硅钢表面白线缺陷的特征和分布进行了描述,通过扫描电镜(SEM)分析、铸坯机清试验、连铸坯表面清洗检查、铸坯表面缺陷跟踪试验、塞棒吹气试验等,研究了产生白线缺陷的原因,并提出了此类缺陷的控制措施。结果表明:白线缺陷与连铸坯表面夹渣有关,缺陷的产生是与结晶器液面活跃程度及保护渣熔化状态有关。适当增大连铸塞棒吹氩量、增加拉速及优化保护渣物性参数,白线缺陷发生率由原来88%降至8%。 | 龚坚 王现辉 黎先浩 朱江波 赵艳宇 包燕平 | 2016 | 钢铁2016，51，1： | 9 |
| 7 | 拉速对板坯倒角结晶器钢液流动的影响显示文摘为研究凝固坯壳影响时拉速变化对板坯倒角结晶器内流场和温度场的影响,通过数值模拟和物理模拟研究相结合的方法,建立了板坯倒角结晶器流动、传热及凝固三维数学模型和相似比为1∶1的断面尺寸为1490mm×230mm的板坯倒角结晶器物理模型。数值模拟和物理模拟流场形态及液面相同位置流速结果进行的对比分析表明了数模和水模试验结果趋势的一致性;拉速变化对倒角结晶器内流场及温度场的数值影响明显,但对整体形态影响不大;拉速增大到1.7m/min时液面流速过快、波动剧烈,极易出现卷渣;拉速增大会强化钢液流股对窄面凝固坯壳的冲击,导致坯壳重熔减薄;在本试验研究范围内以1.5m/min拉速进行生产能够取得较好的综合效果。 | 刘斌 王明林 张慧 伍旋 于樾 王学兵 | 2021 | 连铸2021，46，6： | 9 |
| 8 | 影响结晶器振动位移曲线因素的仿真分析显示文摘如何提高铸坯表面质量来满足连铸生产要求,这是当前连铸技术发展的一项重要课题,而结晶器振动曲线的形状是影响铸坯质量的重要因素之一。现场的结晶器振动机构不可避免地存在间隙及摩擦,这些非线性因素对结晶器位移的影响是值得理论和实践探讨的。基于ADAMS仿真分析软件,创建结晶器驱动机构模型,虚拟仿真理想模型状态下结晶器振动的位移曲线,以及仿真模型在含有间隙和摩擦两因素时结晶器振动的位移曲线。研究结果表明,间隙是影响振动位移曲线的主要因素,而运动副摩擦、铸坯阻力在理想模型状态下对结晶器振动位移曲线的影响不大,但在含有间隙的机构中,会导致振动曲线的形状突变更加明显。 | 任学平 丁腾飞 司振九 杨筠凝 | 2015 | 钢铁2015，50，9： | 4 |
| 9 | 基于紊流射流理论的连铸结晶器液面波动显示文摘为研究结晶器内液面波动特性的规律,防止连铸坯卷渣,提高铸坯质量,利用紊流淹没射流理论建立了浇注过程中钢液流股撞击结晶器窄边速度和撞击点位置理论模型,推导出液面波动指数的解析公式;通过与试验结果对比,验证了该理论模型的预测结果;利用数值仿真模拟1 000 mm×130 mm板坯连铸结晶器在不同液面波动指数下的液面波动情况。计算结果表明,该理论模型结论与试验结论偏差为-4%~2.5%,可较好地评价结晶器内液面波动的剧烈程度,该型号板坯连铸结晶器最佳拉速为1.4 m/min。 | 金昕 孟子尧 任廷志 刘志伟 李杰 | 2017 | 钢铁2017，52，3： | 2 |
| 10 | 高拉速板坯连铸技术研究现状显示文摘常规板坯铸机浇注窄断面铸坯或生产品种钢时,浇注周期被迫延长,难以实现炉机匹配,严重制约了炼钢车间的生产能力,因此提高连铸机的生产率迫在眉睫,高拉速已成为现代连铸发展的重要方向。本文回顾了国内外高拉速板坯连铸技术发展历程,总结了高拉速连铸的技术特点,重点介绍了高效强冷结晶器、非正弦振动、钢液流动控制、高拉速结晶器保护渣、FC(flow control)结晶器、二冷精准控制等多项关键技术,用于解决高拉速板坯稳定生产的技术难题。高拉速的实现是一项集工艺、装备、生产操作与自动化控制于一体的综合性技术。 | 陈阳 王芳 魏民 张炯明 李富帅 陈志凌 李秀杰 王学思 | 2023 | 铸造技术2023，44，3： | 1 |
| 11 | 基于偏好的多目标粒子群优化的结晶器预测控制显示文摘针对结晶器出口温度和液位控制问题,提出了一种基于改进的偏好多目标粒子群优化的非线性预测控制算法(IMPSO-NPC)。改进的偏好多目标粒子群优化算法(IP-MPSO)将参考点偏好算法和参考区域偏好算法融合在一起,在参考点和参考区移动过程中动态调整参考区,控制解集的偏好范围。另外,为了选取粒子群全局最优粒子,提出一种球扇占优的策略,提高了粒子群的搜索能力。将改进算法应用于结晶器的控制过程,仿真结果证明了其有效性和可行性。 | 戴永彬 吕旭 | 2018 | 北京化工大学学报(自然科学版)2018，45，2： | 0 |
| 12 | IF钢结晶器液面波动控制研究与优化显示文摘本文分析了铸坯拉速和浸入式水口浸入深度对结晶器液面波动的影响。为深入研究不同拉速和浸入式水口浸入深度等对结晶器内流场的影响,优化结晶器流场,稳定结晶器液位,控制结晶器卷渣缺陷的发生,提高板坯质量,针对断面为1050 mm×200 mm的IF钢浇铸进行插钉板试验。研究表明:铸坯拉速在一定范围内增加时,浸入式水口浸入深度不宜太深,更有利于结晶器液位稳定。 | 张燕平 姜仁波 张玉秀 | 2021 | 天津冶金2021，，1： | 0 |
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