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| 1 | 连铸坯拉速对结晶器卷渣现象的影响显示文摘高拉速连铸具有高效、低成本的特点,是未来连铸的发展方向。以常规板坯结晶器为研究对象,采用大涡模拟方法对结晶器内的卷渣现象深入分析。结果表明,在连铸坯拉速较低的情况下,结晶器流场较为稳定,钢液冲击速度较小,上返流速度较小,界面波动幅度不大。在高拉速的情况下,钢液冲击速度增加,渣金界面速度及卷渣数量明显提高。通过界面最大速度分析,建立了一个临界卷渣速度的计算准则,发现不同拉速情况下的临界卷渣速度是不一样的,造成这种现象的原因在于卷渣机理的不同。本模型对控制常规板坯高拉速连铸生产具有一定指导意义。 | 李向龙 冯胜强 张志霄 武光君 张佩 屈天鹏 | 2022 | 连铸2022，47，2： | 9 |
| 2 | 吹氩连铸结晶器液面波动行为的时频分析显示文摘时频分析是一种研究波动信号特征、揭示波动现象内在机理的有效方法。将时频分析方法应用于吹氩连铸结晶器内的液面波动特性研究,采用水模型试验获取液面波动数据进行时频分析,研究吹氩量、拉速、水口浸入深度和结晶器宽度等工艺参数对液面波动行为的影响,探究液面波动的内在机理。结果表明,振幅较高的频率集中在0~2.5 Hz,其中振幅最大的主频率位于0.1 Hz附近,此外1.5 Hz和2.5 Hz处也存在较高的峰值;通过时域分析发现,增大吹氩量和拉速、或减小水口浸入深度和结晶器宽度将加剧液面波动;通过频域分析发现,拉速、水口浸入深度、结晶器宽度与液面波动主频率有较强的关联性,说明三者均与液面波动的主要振动源高度相关。 | 刘淼 刘中秋 吴颖东 雷琪安 李宝宽 | 2022 | 中国冶金2022，32，7： | 5 |
| 3 | 结晶器厚度方向锥度对铸坯质量的影响显示文摘从铸机结晶器参数入手,对比了不同类型铸机所生产铸坯表面纵裂纹的差异。认为结晶器厚度方向锥度小是导致铸坯表面产生纵裂纹的主要原因,锥度越大越有利于降低铸坯表面纵裂纹的发生率。通过研究结晶器的发展过程指出,在结晶器设计过程中,厚度方向的锥度应满足钢种的凝固收缩,尽量减少气隙,改善传热,降低铸坯缺陷。 | 董光军 刘元东 | 2023 | 河北冶金2023，，3： | 1 |
| 4 | 多模式全连续铸轧产线卷渣缺陷分析及控制显示文摘通过扫描电镜和能谱分析仪对低碳低硅铝镇静钢表面卷渣缺陷微观形貌进行观察和能谱分析。结果表明,低碳低硅铝镇静钢表面较短条状卷渣缺陷的主要成分为钙、铝和氧,为典型的钙铝酸盐夹杂物;较长条状卷渣缺陷的主要成分为钙、硅、氟、钠和氧,为典型的保护渣成分。针对不同类型的卷渣缺陷及其成因,分别在炼钢工艺的挡渣出钢、精炼工艺的升温时间和钙含量以及连铸工艺的中间包控流装置、中间包保护气氛、结晶器液面波动、钢包下渣和结晶器保护渣等方面进行改造、控制和优化。采取上述措施后,因低碳低硅铝镇静钢表面卷渣缺陷造成的产品降级率由大于10.0%降至1.5%以下,产品质量得到明显提升。 | 王章岭 李向奎 刘鸿明 缪成亮 马硕 季晨曦 | 2022 | 中国冶金2022，32，9： | 1 |
| 5 | 吹氩板坯倒角结晶器气液两相流动Euler-Lagrange双向耦合模拟显示文摘为研究断面尺寸为1 490 mm×230 mm的吹氩板坯倒角结晶器内不同拉速对连铸生产过程中气液流动状态的影响,采用Euler-Lagrange方法建立了氩气-钢液两相流动双向耦合数学模型,并根据相似原理建立了吹氩板坯倒角结晶器1∶1水模型,通过对比物理模拟与数值模拟气泡分布结果验证了模型的准确性。随着拉速由0.6 m/min增大至1.8 m/min,上涡心高度下移89 mm,下涡心高度下移528 mm,氩气泡上浮对流股的抬升作用明显减弱,流场形态逐渐趋近于未吹氩时的板坯典型双环流形态;拉速增大使气泡分布范围扩大,气泡运动轨迹与水平方向的夹角增大;拉速增大能够有效减弱氩气泡在水口附近集中上浮引起的水口周围液位高度升高,同时上环流动能增强使得窄面与倒角面附近液位升高,液位最大高度差相较低拉速时明显下降;拉速增大使倒角面附近的液面流速显著提高,倒角面附近最高流速由拉速0.6 m/min时的0.007 m/s提高至拉速1.8 m/min时的0.057 m/s。 | 刘斌 王明林 张慧 刘帅 杨宝 褚绍阳 | 2023 | 钢铁研究学报2023，35，2： | 0 |
| 6 | 结晶器表面流速、涡心位置和流场流态在线预测显示文摘结晶器内钢液的流动状态直接影响铸坯的产品质量。浇铸过程中结晶器像“黑匣子”一样无法得知内部流场状态。以某钢厂板坯连铸结晶器为原型建立多相流数学模型,采用数值模拟方法计算不同浇铸参数下结晶器表面速度和流场流态分布。对计算得到的表面流速的最大值、涡心位置的坐标值和流场流态转变的临界条件进行拟合,得到不同浇铸断面和浇铸参数下表面最大流速、涡心位置以及流场流态转变的回归公式,并把计算结果搭建成数据库。再通过编程对数据库进行扩展,开发用户界面可视化软件。将预测模型接入连铸二级控制系统,实现了结晶器表面最大流速、涡心位置以及流场流态的在线预测。通过在线优化结晶器流场,实现超低碳钢的卷渣缺陷率控制在3%以下。 | 周海忱 罗衍昭 李海波 季晨曦 何文远 郝宁 | 2023 | 连铸2023，，5： | 0 |
| 7 | 板坯连铸结晶器液面周期性波动的原因显示文摘采用傅里叶转换的计算方法,对某连铸结晶器拉速提升后液面异常波动的特征和原因进行了详细解析,发现该波动具有明显的周期性。将不同拉速的波动周期进行计算后,发现波动周期随拉速的增大而减小,并且周期内铸坯的前进距离为固定值262 mm,该值与该铸机足辊的A区(1、2、3段)的辊间距262 mm完全吻合。推断出随着拉速提升,结晶器冷却不足导致铸坯坯壳变薄,在铸机A区发生铸坯鼓肚,进而引发结晶器液面的周期性波动。通过增加冷却水流量,优化结晶器的冷却系统,保证喷嘴喷淋特性,成功解决了结晶器液面周期性波动。 | 张涛 李金波 石建强 王声齐 段书彬 | 2023 | 河北冶金2023，，5： | 0 |
| 8 | 浸入式水口及其对板坯连铸结晶器流动行为的影响显示文摘板坯连铸是各种板带材生产的初级成形工序,铸坯质量与结晶器冶金效果密切相关,其中浸入式水口的作用至关重要。针对连铸生产技术现状与发展要求,在回顾板坯连铸浸入式水口发展历程的基础上,总结并讨论了至今对浸入式水口结构、工艺参数及其材质与结晶器冶金行为关系的认识。综合表明,浸入式水口直接影响着钢水注入结晶器后的流动、传热与凝固行为,进而影响结晶器冶金性能与连铸过程铸坯质量的控制效果,但至今尚缺乏定量的水口设计参数准则。鉴于实际生产中各类钢种可浇性、铸坯断面与拉速的差异性,从铸机生产组织和电磁控流角度出发,探讨了单一水口在多断面、多工况下实现理想浇铸的可能性。 | 雷琳琳 常运合 罗衍昭 季晨曦 朱晶亮 肖红 张家泉 | 2023 | 连铸2023，，6： | 0 |
| 9 | 不同断面及拉速对结晶器液面波动的影响显示文摘针对国内某钢厂1450 mm×230 mm板坯连铸结晶器生产情况,利用相似原理,建立相似比为0.6的物理模型。采用墨水进行流场显示试验,观察钢液从水口进入结晶器的扩散过程,通过数据采集系统对结晶器液面波动情况进行检测,对所采集液面波动数据采用1/10大波波高进行分析,研究不同断面及拉速对结晶器液面波动的影响,并对不同断面结晶器下所对应的拉速做出优化。结果表明,结晶器两侧的流场轨迹基本对称分布;结晶器宽度和拉速的增加均会导致结晶器液面波动幅度增大,随着结晶器宽度的增加,窄面附近的液面波动波幅增加最小,结晶器水口附近液面波动波幅增加最大;当结晶器拉速增大时,液面波动的剧烈程度基本符合窄面附近处最大、SEN附近处次之、1/4宽面处最小的规律,但在结晶器宽度1150 mm、拉速1.6 m/min条件下,水口处波动大于窄面附近。在结晶器宽度为1150 mm、拉速为1.6 m/min,结晶器宽度为1450 mm、拉速为1.4 m/min和结晶器宽度1750 mm、拉速为1.2 m/min工况下结晶器液面波动比较合理。 | 高煜 单庆林 王振东 潘宏伟 张军国 路博勋 | 2023 | 河北冶金2023，，12： | 0 |
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