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| 1 | 板坯结晶器非正弦振动参数优化显示文摘基于现场拉速提高后中碳钢、低合金钢等铸坯表面产生裂纹缺陷,对非正弦振动系统及保护渣指标进行优化,优化后振动参数配合调整后的保护渣,随拉速波动变化平稳,振幅能够随着拉速相应调整,保护渣消耗量增加0.03~0.05kg/t,负滑脱时间稳定为0.18s,负滑动比率稳定在36%左右,铸坯脱模效果及表面质量明显提高。 | 刘志远 许建飞 程巨广 王重君 陈长芳 安海瑞 | 2018 | 中国冶金2018，28，9： | 4 |
| 2 | 板坯结晶器非正弦振动参数优化显示文摘连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸机高拉速下铸坯表面质量问题,对原有非正弦振动系统进行优化,优化后振动正滑脱时间延长,使得保护渣消耗提高到0.4~0.6kg/t,而负滑脱时间和振幅的提高,保证了坯壳的正常脱模和表面质量。 | 刘志远 杨全海 王重君 白晓卫 丁宁 | 2021 | 连铸2021，46，6： | 3 |
| 3 | 连铸结晶器混合驱动系统的非正弦振动波形显示文摘针对频率、振幅和波形均可在线调整的连铸结晶器电动式混合驱动系统,提出与其运行模式相匹配的非正弦振动波形。首先阐明新型驱动系统非正弦波形的发生机理;然后按照激波机构的运行特点,考虑系统运行过程中的平稳性和运动约束条件,构建了激波机构的速度函数,进而根据驱动系统运动学推导出以频率、振幅和偏斜率为基本参数的结晶器非正弦振动波形;最后给出非正弦波形的关键工艺参数计算公式,讨论了vc-f、h同步控制模型中控制参数与振动工艺参数的关联规律,并以某中碳钢板坯连铸生产为例,利用关联规律,得到了完全符合振动工艺原则的非正弦控制模型,从而验证了该非正弦波形的有效性和实用性。 | 刘大伟 任廷志 宋华杰 | 2016 | 钢铁2016，51，2： | 2 |
| 4 | 振动不同步对结晶器内铸坯应力影响有限元分析显示文摘基于实测连铸结晶器振动曲线数据,分析结晶器两侧振动不同步的运动特性,并利用Ansys软件对结晶器振动过程进行有限元模拟,获得铸坯应力分布。结果表明结晶器在振动过程中发生相对转动,对铸坯产生相对挤压和偏离;铸坯窄面和角部区域受结晶器相对挤压影响,随离弯月面距离增大,其应力增大;在相对挤压时,铸坯底端角部应力受结晶器相对位移和转动影响,随结晶器相对转动角位移增大和相对位移减小,铸坯应力增大。 | 关丽坤 吴亚宾 任学平 | 2019 | 钢铁钒钛2019，40，2： | 0 |
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