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| 1 | 数值模拟技术在连铸结晶器中的应用显示文摘连铸结晶器内的冶金过程非常复杂,等同于'黑匣子',用传统研究方法难以观察,数值模拟技术恰能弥补这一不足。主要介绍了模拟连铸结晶器的几种常用商业数值模拟软件,并详细讨论了PHOENICS、ANSYS CFX/Fluent、ABAQUS、MARC、ProCAST和其他数值模拟软件在连铸结晶器中的具体应用及其优势和局限性。最后,为了使数值模拟技术与冶金工业更好的结合,指出了数值模拟技术在连铸结晶器中的发展趋势。 | 张朝晖 吴海龙 冯璐 刘世锋 张杨 | 2016 | 钢铁研究学报2016，28，5： | 13 |
| 2 | 凝固坯壳对高拉速板坯连铸结晶器钢水流动特征的影响显示文摘采用全比例的水力学模型,利用刺激-响应法、波高传感器、流速仪研究了考虑凝固坯壳时高拉速板坯连铸结晶器内的钢水流动、液面特征与卷渣特征。结果表明:考虑凝固坯壳后钢液到达液面的时间缩短;在高拉速条件下(2.4 m/min),有坯壳时结晶器液面最大平均波高与表面流速比没有坯壳时分别大31%和17.5%,使卷渣更容易发生。其主要原因在于考虑坯壳后结晶器下部钢液的自由流动空间变小,下回流的钢液流动受到抑制,上回流的能量变大。所以在高拉速结晶器水模拟试验过程中,有必要考虑凝固坯壳的影响。 | 黄琦 熊霄 邓小旋 王新华 王万军 姜敏 | 2015 | 钢铁2015，50，1： | 12 |
| 3 | 钢铁冶金过程动态数学模型的研究进展显示文摘从铁矿石烧结、球团矿生产、铁水预处理、复吹转炉炼钢、炉外精炼和连铸等主要装置和工序层面,较为全面地综述了钢铁冶金过程动态数学过程模型国内外研究现状,分析了各装置及工序相关研究中的重点和难点,探讨了今后进一步研究的发展方向。 | 陈林根 夏少军 谢志辉 刘晓威 沈勋 孙丰瑞 | 2014 | 热科学与技术2014，13，2： | 11 |
| 4 | 电磁搅拌作用下连铸结晶器内液面波动行为显示文摘电磁搅拌对连铸结晶器内钢液液面波动有重要的影响。以某钢厂直径为250mm连铸圆坯结晶器及电磁搅拌器的相关参数为原型,采用湍流模型与多相流模型相结合的方法对电磁搅拌作用下连铸结晶器内钢液液面波动行为进行研究,分析了电磁搅拌作用下钢液液面产生变化的成因。研究结果表明:电磁搅拌作用下钢液液面呈旋转抛物面,与无电磁搅拌作用下的液面截然不同;电磁搅拌作用下钢液液面波动实质上是电磁搅拌电磁力作用的结果。水口附近液面波动会随着电磁搅拌强度的增大而增强,达到一定值时出现卷渣现象。在实际生产过程中,为获得较好的搅拌效果,应考虑结晶器内的液面波动及卷渣行为。 | 张静 杨龙 韩泽峰 吴会平 | 2016 | 钢铁研究学报2016，28，8： | 4 |
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