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| 1 | 微量Zr和Sc对Al-Mg-Si-Cu-Cr-V合金显微组织和力学性能的影响(英文)显示文摘研究微量Zr和Sc对Al-Mg-Si-Cu-Cr-V合金显微组织与力学性能的影响。结果表明:微量元素Zr和Sc对铸态晶粒细化、合金挤压态强度的提高以及对时效态合金中大角度晶界迁移的阻碍作用,由大到小依次为:Al3Sc>Al3(Zr,Sc)>Al3Zr。它们均无法阻止再结晶形核,但对于时效态合金,Al3(Zr,Sc)相对于位错运动的阻碍比Al3Sc相更为明显。与单一添加0.15%Sc合金的时效态进行比较,复合添加Zr和Sc仅会轻微降低合金的强度而对塑性没有影响。综合考虑合金生产成本以及对力学性能的轻微损害等因素,在Al-Mg-Si-Cu-Cr-V合金中复合添加0.13%Zr和0.03%Sc是替代0.15%Sc的最佳方式。 | 蒙毅 赵志浩 崔建忠 | 2013 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2013，23，7： | 11 |
| 2 | AlSi5Cu1Mg表面激光熔覆Ni−WC涂层的显微组织、硬度和耐蚀性能显示文摘通过SEM、XRD、硬度测试、浸泡测试和电化学测试等方法研究AlSi5Cu1Mg合金表面激光熔覆Ni−WC涂层的显微组织、硬度和耐蚀性。结果表明,Ni−WC涂层组织致密、表面光滑,涂层中存在大量的NiAl、Ni_(3)Al、M_(7)C_(3)、M_(23)C_(6)相(M=Ni、Al、Cr、W、Fe)和WC颗粒。当激光扫描速度为120 mm/min时,在优异的冶金结合和新生成的碳化物协同作用下,Ni−WC涂层的显微硬度明显提高,为基体AlSi5Cu1Mg合金的9~11倍;与基体相比,Ni−WC涂层表现出较高的腐蚀电位(−318.09 mV)和较低的腐蚀电流密度(12.33μA/cm^(2))。无裂纹、致密的Ni−WC涂层能抑制Cl^(−)和H^(+)的渗透,耐蚀性得到大幅提高。 | 曾敏 闫洪 喻保标 胡志 | 2021 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2021，31，9： | 10 |
| 3 | 高强耐热6×××系铝合金的研究现状及其发展趋势显示文摘6×××系铝合金由于其密度低、易成形、耐蚀性好等优点,广泛应用于汽车及建筑领域。随着对6×××系铝合金使用要求的不断提高,人们对该系铝合金的强度及耐热性提出了更高的要求。介绍了微合金元素Mn、Cr、Fe、Zr、Sc等对6×××系铝合金组织及性能的影响,复合微合金化及Al_(3)(Sc,Zr)等复合粒子对提高6 xxx系铝合金力学性能的作用。综述了传统的轧制工艺及新型轧制变形工艺对6×××系铝合金组织及性能的影响,国内外对6×××系铝合金耐热性的研究现状,对6×××系铝合金的热处理强化手段进行概述,并对高强耐热6×××系铝合金的发展趋势进行展望。 | 李宝绵 柯奇 张海涛 李佳成 | 2021 | 轻合金加工技术2021，49，5： | 9 |
| 4 | 原位合成Al_2O_3增强铝基复合材料的摩擦磨损性能(英文)显示文摘通过采用粉末冶金和原位合成技术相结合的近净成形技术制备Al-5%Si-Al2O3复合材料,并运用M-2000摩擦磨损试验机对该复合材料的摩擦磨损性能进行研究。通过单一变量比较法分析载荷和滑动速度对Al-5%Si-Al2O3复合材料摩擦磨损性能的影响,同时对长时间连续磨损下该材料的摩擦性能进行研究。通过扫描电子显微镜对Al-5%Si-Al2O3复合材料的磨损表面进行观察,并分析其磨损机制。结果表明,随着载荷的增大,试样的磨损量和摩擦因数均增加;随着滑动速度的增大,试样表面的升温使得产生氧化层的速率增加,试样的磨损量和摩擦因数均减少。在长时间的连续磨损过程中,由于初始时发生粘着磨损,试样的摩擦因数随着滑动距离的增大而增大。然后,试样表面氧化层的形成和破坏趋于动态平衡,试样表面相对稳定,其摩擦因数也随之趋于平稳。铝基复合材料的磨损机制主要为磨粒磨损、粘着磨损和氧化磨损。 | 蒋小松 王乃娟 朱德贵 | 2014 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2014，24，7： | 3 |
| 5 | 锐钛矿(TiO_2)含量对粉末冶金制备铝基复合材料磨损性能和显微硬度的影响(英文)显示文摘研究了锐钛矿(TiO_2)含量对铝基复合材料磨损性能和显微硬度的影响。采用粉末冶金方法制备不同TiO_2含量(0,4%,8%,12%,质量分数)的Al-15% SiC复合材料。在干摩擦条件下,采用盘-销装置进行磨损试验。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对预制品进行表征。复合材料的光学显微组织表明TiO_2在基体中分布均匀。定量分析表明,随着TiO_2含量的增加,复合材料的抗磨损性能和显微硬度提高。SEM显微组织揭示了复合材料的高抗磨损性能与变形面的高位错密度和TiO_2的高硬度有关。磨屑的SEM组织表明随着TiO_2含量的增加,磨屑的尺寸逐渐减小。能谱分析证实氧化层的形成能明显地减小摩擦表面的有效接触面积,进而减小复合材料的磨损。分层和黏附磨损是主要的磨损机理。 | C.ANTONY VASANTHA KUMAR J.SELWIN RAJADURAI | 2016 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2016，26，1： | 2 |
| 6 | 搅拌铸造AA6061-T6/AlN_p复合材料的干滑动磨损行为(英文)显示文摘以AA6061为基体、AlN颗粒为增强体,采用搅拌铸造工艺得到AA6061-T6/AlNp复合材料,研究了AA6061-T6/AlNp复合材料的干滑动磨损行为。开发回归模型来预测复合材料的磨损率。采用四因素、五水平的正交实验进行优化。实验因素包括滑动速度、滑动距离、荷载、增强体AlN颗粒的质量分数。采用SYSTAT 12软件和统计工具,如方差分析(方差分析)和t实验,验证回归模型。结果表明,开发的回归模型可以有效预测复合材料的磨损率,置信度达95%。采用回归模型,并依据磨损表面形貌分析,预测实验因素对AA6061-T6/AlNp复合材料磨损率的影响。回归模型预测结果表明,复合材料的磨损率随着增强体AlN质量分数的增加而降低,随着滑动速度、滑动距离、荷载的增加而增加。 | B.ASHOK KUMAR N.MURUGAN I.DINAHARAN | 2014 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2014，24，9： | 1 |
| 7 | 热处理条件对Al4Cu2Ni2Mg合金组织和磨损性能的影响(英文)显示文摘Al4Cu2Ni2Mg合金是一种可时效硬化合金。研究不同固溶和时效热处理工艺参数对Al4Cu2Ni2Mg合金显微组织、硬度和耐磨性能的影响。采用光学显微镜和扫描电镜对样品的显微组织进行表征。通过硬度测试和磨损试验研究热处理工艺对材料性能的影响。结果表明,合金经过8h时效后,硬度值从未经时效处理的HV1096.5增加到HV10151.1,继续延长时效时间会导致合金的硬度值下降。随着合金硬度的提高,其耐磨性能得到提升。综合实验结果表明,在540°C固溶处理8h,然后在190°C时效处理8h,为该合金的最优热处理条件。 | Erdem KARAKULAK Muzaffer ZEREN Ridvan YAMANOGLU | 2013 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2013，23，7： | 1 |
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