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| 1 | 航空航天难加工材料切削加工过程模拟与智能控制综述显示文摘随着航空航天关键构件服役性能要求的不断提升,高性能钛合金、镍基高温合金、高强度钢等难加工材料大量应用到航空发动机等重大装备。切削加工是高强韧难加工材料的重要加工方法,在加工过程中普遍存在切削力大、切削温度高、工具磨损严重和加工质量差的问题。针对当前航空航天难加工材料切削加工过程切削力、切削温度、工具磨损及表面质量的仿真技术与智能控制技术进行了系统性的总结和梳理,分析了当前研究存在的主要问题与关键挑战,对切削加工过程仿真模拟与控制技术的未来发展趋势进行了展望。 | 赵彪 王欣 陈涛 丁文锋 傅玉灿 徐九华 赵正彩 陈清良 | 2023 | 航空制造技术2023，66，3： | 3 |
| 2 | 一种新型切削温度感知智能刀具研究显示文摘面向切削状态监测和加工工艺智能优化对切削温度在线精确感知的需求,利用负温度系数热敏陶瓷的阻温特性和结构陶瓷的高耐磨性,设计了一种基于异种陶瓷复合的新型温度感知刀具,并通过微波烧结技术制造了该智能刀具,最后基于刀具上3个测温点的温度值对刀具切削区温度场进行了重构。该温度感知智能刀具最高感知温度>700℃,响应迅速。在vc=150 m/min、ap=1.0 mm、f=0.075 mm/r干式车削镍基高温合金GH4169时,刀具在25 s达到热平衡,刀具上3个测温点的温度值分别为425℃、204℃和188℃,刀具最高温度出现在前刀面靠近主切削刃位置,最高温度达1579℃,整个刀尖区域的温度不低于1000℃。 | 殷增斌 郝肖华 陈为友 郑轶彤 | 2023 | 机械工程学报2023，59，1： | 1 |
| 3 | 减振镗杆振动控制研究进展显示文摘针对深孔镗削过程中由于镗杆的长径比较大而易产生振动,从而影响加工质量与效率的问题,根据镗杆减振方式的不同,梳理了被动控制、半主动控制和主动控制3种振动控制方式的具体结构、减振机理、特点、不足及发展趋势,综合分析表明减振镗杆的结构、材料、控制方法是目前的研究重点。随着结构设计、材料科学、减振机理、控制理论、大数据、人工智能等技术的不断发展,减振镗杆研究逐渐趋向多元化、集成化、智能化。同时,智能化是减振镗杆新的发展方向。 | 刘强 高大湧 刘献礼 贾儒鸿 周强 白峥言 | 2023 | 吉林大学学报(工学版)2023，53，8： | 1 |
| 4 | 刀具智能化关键技术的研究进展及发展趋势显示文摘随着航空航天、医疗器械、汽车制造等领域的发展,零部件的制造越发复杂化和柔性化,对刀具智能化的需求也越来越强烈。相对于传统刀具,智能刀具融合了传感器、数据处理、数字孪生等现代技术,在机械加工中应用智能刀具对改善零件质量,提高生产效率,降低生产成本效果明显。智能刀具系统实现了从智能刀具结构设计、切削状态监测、刀具状态感知到加工反馈控制的全过程闭环管控。提出智能刀具的内涵以及使刀具智能化的多种关键技术,从刀具智能优化设计、切削状态监测、刀具状态感知、切削过程调控四个方面综述了刀具智能化关键技术的研究成果。最后总结了智能刀具系统在未来制造业中的应用前景,指出了实现刀具智能化亟待解决的问题和未来的发展方向。 | 叶文昌 郭必成 邓朝晖 王伟 邹伶俐 刘超 尹刚刚 姜峰 | 2023 | 机械工程学报2023，59，23： | 0 |
| 5 | 面向智能制造过程的刀具设计、制备与管控技术显示文摘随着智能制造技术的迅猛发展,制造业正在逐步实现智能化生产,特别是对于异常复杂的切削加工过程,智能化的实现尤为重要。刀具作为切削过程中最活跃的要素,其性能与寿命对零件的加工精度和生产效率有直接影响。材料切削性能的多样性、加工系统动态变化的非线性以及生产节拍的多变性等问题给刀具设计、制备与管控技术带来了巨大的挑战,智能制造技术使面向需求的刀具精准高效设计、精确可靠制备与科学全面管控得以实现,有利于生产过程节能降耗与提质增效。本文提出了面向智能制造过程的刀具设计、制备与管控的相关技术架构,从面向智能制造的刀具设计方法、制备过程与管控技术三个方面梳理了国内外相关研究成果及应用案例,并对基于虚实映射与迭代优化的面向全生命周期的刀具设计、制备与管控技术进行了展望。刀具全生命周期的智能化必将助力制造产业升级和结构优化,促进生产方式智能变革。 | 丁明娜 刘献礼 岳彩旭 范梦超 顾浩 | 2023 | 机械工程学报2023，59，19： | 0 |
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