|
|
|
题名
|
作者
|
年代
|
出处
|
被引量
|
| 1 | 切削参数对6061铝合金超声振动切削性能的影响显示文摘为探索切削参数对6061铝合金超声振动切削性能的影响规律,用AdvantEdge软件对其进行超声振动切削仿真研究,与普通切削工艺进行对比,得到切削温度、切削力和残余应力随切削参数改变而变化规律。结果表明:随切削参数增大,两种加工方式下切削温度均上升。超声振动切削相较于普通切削,在降低切削力方面有显著优势,同时,超声振动切削的残余应力曲线出现明显'勺形'变化,残余应力值和层深较大。最后,通过超声振动辅助车床对有限元结果进行试验验证,可得仿真值与试验值吻合良好。 | 李媛媛 韩双凤 于晓 马玉华 | 2021 | 兵器材料科学与工程2021，44，1： | 3 |
| 2 | AA5052薄板磁脉冲胶焊复合接头动态力学性能研究显示文摘目的研究AA5052铝合金薄板在高速冲击载荷下的磁脉冲胶焊复合接头的动态力学性能,探究不同载荷速率对该胶焊复合接头力学和失效行为的影响规律。方法利用磁脉冲焊接系统成功制备了胶焊复合连接试件。采用万能拉伸试验机、高速拉伸试验系统,结合全场应变测量系统,获得胶焊复合接头的力学性能规律,以及渐进失效过程和搭接区应变变化。通过扫描电镜观察焊缝断口,对其显微形貌进行表征。结果当剪切速率从2 mm/min提升到10 m/s时,接头的峰值载荷从6086.5 N增大到6592.5 N,吸收的能量从41.1 J增大到96.4 J。相比于2 mm/min准静态剪切断口,1 m/s高速剪切断口中等轴韧窝和胶粘剂薄层的比例均提高。当剪切速率在1 m/s以下时,接头发生胶层和焊缝断裂失效;当剪切速率在1 m/s以上时,胶层和焊缝得到的强化程度高于母材,胶层开裂程度减小,接头搭接区的刚度提高,所以拉伸端母材发生严重的颈缩直至断裂失效。结论随着剪切速率的增加,接头的峰值载荷和吸收能量均增大,胶层的开裂程度减小,失效形式由焊缝和胶层断裂转变为母材断裂。 | 王绍螺 彭定宸 柳泉潇潇 李光耀 崔俊佳 | 2021 | 精密成形工程2021，13，4： | 1 |
| 3 | 6061铝合金在真空钎焊炉中温度均匀性有限元模拟显示文摘基于传热学理论对6061铝合金在真空钎焊炉中的温度均匀性进行有限元模拟。结果表明,样品在加热过程中的升温曲线分为三个阶段,第一阶段,样品之间的温差较小,升温速率较慢;第二阶段,样品之间温差逐渐增大,升温速率达到峰值;第三阶段,样品之间温差逐渐减小,最终达到设置的焊接温度,升温速率由峰值降到0。在加热过程中,大样品的数量显著影响温度场均匀性和样品升温速率,随着大样品的数量增加,加热滞后更明显,升温速率降低。样品的尺寸差别越小,温度均匀性越好。升温速率对温度场均匀性也有显著影响,升温速率越低,样品之间的温差越小,样品内部的温度分布越均匀。 | 张文玮 谭元标 赵飞 | 2022 | 热加工工艺2022，51，17： | 1 |
| 4 | 铝合金搅拌摩擦焊原理、工艺及安全显示文摘文中概述了铝合金搅拌摩擦焊原理及工艺参数对焊缝形成的影响,分析焊接操作过程中主要存在的安全隐患及预防措施,学习和应用相关知识,正确定义安全程序,为后续材料搅拌摩擦焊提供参考,避免安全事故的发生。 | 李志强 飞尚才 | 2023 | 焊接技术2023，52，11： | 0 |
| 5 | 不同焊速下6061铝合金FSW接头组织及性能显示文摘设置搅拌头的转速为变量,设计FSW对接试验,对8 mm厚6061-T6铝合金板材进行搅拌摩擦焊接,研究不同焊接速度下焊缝宏观形貌、焊接接头显微组织、力学性能等的变化规律。结果表明,焊缝宏观形貌与n/v值有关,n/v值过大,RS侧产生飞边缺陷;n/v过小,AS侧出现沟槽。焊接接头不同区域的显微组织存在差异和明显的边界。焊接接头维氏硬度曲线呈现左右不对称的W形,焊核区的硬度值高于热机影响区和热影响区的,且热影响区的硬度值最小,焊核区内,硬度最大值在AS侧。搅拌头转速一定时,随着焊接速度的提高,焊接接头的抗拉强度和伸长率先提高后略有降低;当n/v值接近10时,焊缝外观成形良好,无明显缺陷,焊缝各区域晶粒细小,沉淀相适量,焊接接头的显微硬度最高,抗拉强度达到母材的74.6%,伸长率为7.8%,性能最好。 | 李志强 | 2022 | 焊接技术2022，51，4： | 0 |
您所在的机构暂未开通此部分的功能，请联系管理员