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1高炉灰与转炉灰微波协同处理提取锌、铁有价组分显示文摘为了最大程度地发挥高炉灰与转炉灰的经济价值,提高冶金固废资源利用率,以高炉灰和转炉灰为原料,采用微波法还原高炉灰与转炉灰中Zn、Fe等有价值元素并对其回收。此法利用微波热扩散均匀、升温速率快的特性,大大降低反应时间,同时还充分利用粉尘中的C进行自还原反应,无需外配。通过正交实验探究不同因素对脱锌率的影响,寻找还原Zn、Fe的较优条件;Zn提取完成后,采用磁选法提取还原渣中的Fe。结果表明:高炉灰和转炉灰配比为7∶3,还原温度区间为950~1100℃时,混合灰中的C可将Zn、Fe完全还原;正交实验得到Zn脱除率因素由大到小顺序为还原温度、保温时间、料层高度、水分;脱Zn较优工艺条件是:还原温度1100℃,保温时间40 min,料层高度0.5 cm,水分含量为10%,此时Zn脱除率为99.37%;还原渣经磁选后Fe回收率可达92.04%,可作为铁精矿返回炼铁工序使用。俞新宇 彭军 张芳 马星宇 常宏涛 张阳阳 2022有色金属科学与工程2022,13,4:2
2氧化铝含量对一步法制备铸石微观结构与性能的影响显示文摘利用不锈钢渣制备铸石材料是处理含铬冶金固废的一种有效途径,具有良好的经济效益和社会效益。以不锈钢渣为主要原料,采用一步法熔融制备铸石材料,同时利用DSC,XRD,SEM-EDS和ICP等分析方法,对材料综合性能进行了表征,探究不同Al2O3含量对铸石结构和性能的影响。研究结果表明,随着Al2O3含量降低,试样的结晶温度降低,结晶能力提高,晶粒细化,力学性能降低。当Al2O3含量在6%~10%时,可以观察到辉石围绕尖晶石生长的类海胆结构。在Al2O3含量为6%时铸石的力学性能达到最高,抗折强度达到128.21 MPa,密度为2.95 g/cm3。所有试样的耐酸碱性均高于99.0%,高于铸石耐酸碱标准,同时铬浸出浓度也低于国家标准的1.5 mg/L。梁益玮 张帅 张延玲 2021江西冶金2021,41,4:1
3利用窑渣、尾泥和粉煤灰协同制备陶瓷的烧成机理显示文摘文章开展以提锌窑渣、脱硫尾泥和粉煤灰为原料的全固废陶瓷制备研究,并采用原料矿相分析、陶瓷晶相分析、TG-DSC分析、碳硫分析等分析方法,重点探讨这类陶瓷原料中带入的大量铁、硫杂质元素的赋存矿相演变机理和烧结规律。研究表明:窑渣—尾泥—粉煤灰(质量比6∶3∶1)陶瓷成分属于SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-Fe_(2)O_(3)-CaO体系,在烧结过程中析出新的主晶相的反应早于其致密化过程。陶瓷在900~1050℃析出新晶相;在1050~1180℃进入液相烧结为主的致密化阶段;从1100℃升高到1180℃过程中,赤铁矿和残余石英衍射峰显著降低,铁离子逐渐固熔到透辉石中并促进透辉石转变为普通辉石。在最佳烧结温度下,陶瓷样品的力学性能和致密度,满足国家陶瓷砖中瓷质砖标准GB/T4100-2015要求。王治飞 储英健 李宇 姚长青 徐顺涛 2023冶金能源2023,42,2:1
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