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| 1 | 预处理对异步轧制6016铝合金板材成形性能的影响显示文摘通过拉伸试验、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等表征方法,研究了异步冷轧前预处理工艺对6016铝合金板材织构及成形性能的影响。结果表明:异步冷轧前预时效处理可提高该铝合金成品板材的强度而不明显降低其塑性,且其平面各向异性指数IPA值明显减小;塑性应变比r值以及杯突值IE成形性能指标均有所提高且分别达到0.89和8.27。铝合金板材获得较好综合性能的主要原因在于经时效预处理铝合金成品板材的剪切织构E{111}<110>和F{111}<112>的强度略微提高以及晶粒尺寸的减小。 | 龙智勇 袁鸽成 陈成 | 2020 | 金属热处理2020，45，12： | 3 |
| 2 | 时效和预变形对2195铝锂合金组织与性能的影响显示文摘利用透射电镜、拉伸试验等手段,研究了时效温度、时效时间和预变形量对2195铝锂合金显微组织和力学性能的影响,优化了铝锂合金的时效处理工艺。结果表明:T6态和T8态铝锂合金的硬度均会随着时效时间的延长先增加后减小,经过预变形处理后铝锂合金的峰值硬度对应的时效时间缩短;随着时效时间的延长,T6态和T8态铝锂合金的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率的变化趋势相同,经过预变形处理的T8态(预变形量5%+175℃/36 h)铝锂合金的峰值抗拉强度、峰值屈服强度和对应断后伸长率较T6态(175℃/48h)铝锂合金分别增加了11.58%、22.97%和17.78%。T6态和T8态铝锂合金中均存在颗粒状δ′相、针状θ′相、类球形δ′/β′复合相和针状T1相,且后者的T_(1)相更加细小、数量更多、分布更加均匀。2195铝锂合金适宜的时效工艺和预变形量为175℃/36 h+5%。 | 张义俊 姚国林 郭晓光 卢志安 | 2023 | 锻压技术2023，48，1： | 1 |
| 3 | 基于虚场法的铝合金各向异性屈服及硬化属性参数同步表征显示文摘变形铝合金板材因轻质、高比强和比模量等优点广泛应用于航空航天工业中,其轧制生产过程引起的塑性各向异性可显著影响板材的变形行为,加大零部件成形精度控制和服役行为数值模拟预测的难度。针对目前常规测试方法表征材料各向异性屈服及各向异性塑性硬化属性所需试验数量多、种类复杂、限制条件多的现状,结合全场变形测量和虚场法,通过一种桥型试件的循环拉伸-压缩试验,首次实现2024铝合金板材各向异性屈服与塑性硬化本构参数的同步表征,大幅减少试验数量,简化试验过程。研究表明,采用当前的加载构型,在参数优化目标函数中结合材料0°和90°两个拉伸加载方向的试验数据,并配合多虚场约束,可以在不同参数表征初始猜测值下产生稳定的Hill1948各向异性屈服参数表征结果,保证解的准确性;对于非线性运动硬化模型,采用单材料方向加载和单虚场的目标函数即可获得对应材料方向稳定可靠的非线性运动硬化参数表征结果。研究成果可为铝合金板材成形工艺分析提供理论依据、数据参考和便捷的测试技术支持。 | 付佳伟 马臻 聂祥樊 谢稳伟 齐乐华 | 2021 | 机械工程学报2021，57，20： | 1 |
| 4 | 316L钢表面Fe-Al/Al_(2)O_(3)涂层的制备及其高温氧化行为显示文摘316L奥氏体不锈钢(简称316L钢)具有优良的高温力学、耐侵蚀等性能,在航空、核能等领域具有广泛应用。然而,316L钢在高温氧化环境下长期服役时,易产生开裂、剥落等缺陷而失效。采用热轧复合、退火热处理和原位氧化的方式在316L钢表面制备了Fe-Al/Al_(2)O_(3)高温抗氧化涂层,利用XRD、SEM、EDS等手段对试样的物相组成和组织形貌进行了表征,对比研究含有Fe-Al/Al_(2)O_(3)涂层的试样和316L钢的高温氧化行为。结果表明:316L钢和纯铝箔经热轧后,复合板界面的平均结合强度为54.47 N/mm^(2);铝/钢复合板经不同温度退火6 h后,发现750℃退火试样扩散层的厚度急剧增加,几乎占据全部铝层;选择750℃退火试样进行1 h的原位氧化,制得了Fe-Al/Al_(2)O_(3)涂层,其截面结构由表及里依次为Al_(2)O_(3)、FeAl_(2)、FeAl、α-Fe(Al)和Fe;原位氧化试样和316L钢分别经900℃空气氧化72 h后,发现二者的氧化过程均符合抛物线规律,而原位氧化试样氧化质量的增加仅为316L钢的1/11,具有优良的高温抗氧化性能。 | 肖来荣 苏衡 赵小军 蔡圳阳 陈伟 余华丽 | 2022 | 中国有色金属学报2022，32，3： | 1 |
| 5 | 采用深冷异步轧制提高高熵合金颗粒增强铝基复合材料的力学性能显示文摘为了获得更高性能的铝基复合材料(AMCs),采用室温异步轧制(AR,298 K)和深冷异步轧制(ACR,77 K)制备高熵合金颗粒增强铝基复合材料带材。通过拉伸实验、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对铝基复合材料的力学性能和微观结构进行分析。结果表明,深冷异步轧制比室温异步轧制更能提高复合材料的力学性能。深冷异步轧制含3%(质量分数)高熵合金颗粒的铝基复合材料的抗拉强度达到253 MPa,比室温异步轧制复合材料提高13.5%。与室温异步轧制相比,深冷异步轧制的复合材料具有更少的微孔洞、更细小的晶粒尺寸和更高的位错密度。深冷异步轧制复合材料微缺陷的减少是因为铝基高熵合金颗粒复合材料在深冷环境中具有合适的体积收缩效应。 | 罗开广 吴雨泽 熊汉青 张昀 Charlie KONG 喻海良 | 2023 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2023，33，7： | 0 |
| 6 | 单辊驱动轧制对Al-5.6Zn-2.5Mg-1.4Cu铝合金显微组织、织构和力学性能各向异性的影响显示文摘研究在单辊驱动轧制Al-5.6Zn-2.5Mg-1.4Cu合金过程中,材料显微组织和织构的变化,并详细研究其力学性能各向异性与显微组织和织构的关系。对样品固溶处理后立即进行单辊驱动轧制,厚度减薄率分别为10%、20%、40%和60%。通过光学和扫描电子显微镜对显微组织进行表征,通过X射线衍射仪对织构进行表征,并对拉伸力学性能进行分析。结果表明,减薄率为40%和60%的轧制样品,其面内各向异性值从固溶处理合金的11.6%分别显著降低到2.4%和3.1%。这是由于旋转立方织构的形成减小了总的织构强度以及动态再结晶过程中新晶粒的形成。由于样品中晶粒形貌和织构不同,样品轧制方向(RD)比横向(TD)的屈服强度高。沿RD存在的几个较强取向导致沿RD(0°)的Portevin–LeChatelier(PLC)效应明显低于沿HD(45°)和TD(90°)的。随着厚度减薄率的增大,织构强度减小,导致RD、HD和TD之间的应变硬化率差异减小。而对于减薄率为60%的样品,其RD、HD和TD的断裂面无差异,说明其断裂行为为各向同性。 | Amir KAZEMI-NAVAEE Roohollah JAMAATI Hamed JAMSHIDI AVAL | 2023 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2023，33，11： | 0 |
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