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1一种新型下排气旋风分离器的数值模拟显示文摘为了研究新型下排气旋风分离器的流场分布规律,借助ANSYS FLUENT软件采用RSM和DPM对其进行气固两相流动数值模拟。在试验数据验证数值模拟结果准确性的基础上,对比分析了不同入口风速10,15,20,25,30 m/s下新型下排气旋风分离器不同截面上(Z=20,180,350,400,500,700 mm)的压力场、速度场。研究发现:新型旋风分离器内部流场为单旋流,相对于常规旋风分离器气流流程短,压降低;不同截面上流场差异大,排气管部位存在二次涡现象;锥部为偏离几何中心的旋转气流,筒部区域流场呈现高度的轴对称分布;径向流动整体较弱,对流场的影响不大;入口风速与压降呈正相关关系;新型下排气旋风分离器对细颗粒的分离效率较高,当颗粒粒径小于5μm时,分离效率随着入口风速的增大而增大,对于粒径大于5μm的颗粒,分离效率随着入口风速的增加先增大后降低,在入口风速为25 m/s时达到最大。张蕾蕾 陈延信 赵博 党敏辉 姚艳飞 2021流体机械2021,49,10:3
2气雾化粉末制备用组合式分离器分离性能的数值模拟及实验研究显示文摘基于计算流体力学模拟技术(CFD)和实验结合的方法,设计了一种用于气雾化制粉设备的组合式分离器,开展了高温合金粉末分离性能研究,旨在利用不同结构分离器性能差异直接在制粉过程中实现粗细颗粒分级分离。结果表明,在氩气流量400 m3/h、粉末流量1 kg/min的工况条件下,C1结构的分离器对细微颗粒分离效率偏低,而C2结构的分离器对细微颗粒保持较高的分离效率,两种结构分离器组合能有效地实现粗细颗粒分级分离,从而达到缩短选区激光熔化用金属粉末制备周期和降低成本的目的。刘杨 张国庆 许文勇 郑亮 李周 2020中国有色金属学报2020,30,12:1
3基于Fluent的井下油水分离和润滑过程中新型润滑元件设计分析显示文摘为解决含水稠油采输时油水分离和降黏减阻的问题,采用Fluent软件对井下油水分离和润滑过程进行数值模拟,并设计出一种新型的润滑元件,使其能就地安装,形成高质量油水环状流,有效控制采出液的含水率,提高含水稠油井采收率,并降低后续原油处理成本。固定入口流速为0.6m/s,分流比为0.5,进行润滑元件结构的单因素分析。结果表明:流体在溢流口处径向速度极小,说明形成的油核几乎不存在偏心现象,轴向速度的存在有利于形成清晰的油水界面,从而利于形成高质量的油水环状流,经过元件的流体分离出部分水后轴向速度也得到了提升,有利于提高原油采收率。进行与仿真模拟相同工况下的室内实验,通过改变流速观察润滑元件的压降值与流型的变化情况。结果表明:合理的入口流速范围内,采用雷诺应力模型(RSM)与混合多相流模型(Mixture)计算模拟润滑元件内部流场情况具有较高的可信度。敬加强 黄婉妮 宋学华 罗佳琪 宋扬 戢慧 罗遒汉 王思汗 2021化工进展2021,40,11:1
4基于双极荷电技术的旋风分离器分离性能强化研究显示文摘为了提高旋风分离器对细颗粒物的分离效率,采用双极荷电技术对旋风分离器进行强化,通过实验研究了荷电电压、入口流速对旋风分离器分离性能的影响。结果表明,双极荷电技术可显著改善旋风分离器对细颗粒物的分离能力;荷电电压超过起晕电压后,随着电压的增加,分离效率明显提高;增大入口流速可提高分离效率,但会减弱双极荷电的强化效果。为解释实验现象,引入旋流、库仑力作用下的颗粒凝并,建立了双极荷电-旋风分离器分级效率模型。模型计算值与实验值的平均绝对偏差为0.071,模型反映了“鱼钩效应”,颗粒凝并效果越强,“鱼钩”现象越明显。王晓栋 边腾飞 黄华 沈剑 吴可君 何潮洪 2022高校化学工程学报2022,36,3:0
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