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| 1 | 大型筒形件对轮旋压设备及应用进展显示文摘阐明了对轮旋压设备的结构形式,内外旋轮的径向、轴向进给机构以及工件的旋转机构,介绍了国内外典型的对轮旋压设备产品及其应用。6米级对轮旋压机的工件旋转驱动机构设计理念,以及1米级对轮旋压样机的分散多动力、全电伺服驱动方式对我国大直径对轮旋压设备设计制造有一定的借鉴意义。 | 张大伟 朱成成 赵升吨 | 2020 | 中国机械工程2020，31，9： | 5 |
| 2 | 旋轮结构对高强钢筒形件流动旋压成形影响规律研究显示文摘基于ABAQUS/Explicit平台建立了DP600高强钢筒形件流动旋压有限元模型,获得了旋轮成形角、旋轮圆角半径对壁厚偏差和椭圆度的影响规律,并进行了试验验证。结果表明:壁厚偏差随旋轮成形角的增大而增大、随旋轮圆角半径的增大而减小;椭圆度随旋轮成形角和旋轮圆角半径的增大均呈先减小后增大趋势。最佳的旋轮型面参数组合为:旋轮成形角αρ=25°、旋轮圆角半径rρ=3mm,此时旋压件壁厚偏差为0.045mm、椭圆度为0.16mm。试验验证的结果表明,壁厚偏差的试验值与模拟值的误差仅0.003mm;椭圆度试验值与模拟值误差仅0.01mm。由此可见,所建立的有限元模型及模拟结果具有较高的可信度和准确性。 | 夏琴香 吴竞飞 程秀全 肖刚锋 | 2017 | 模具技术2017，，2： | 3 |
| 3 | 复杂内筋铝筒段旋压变形规律和再结晶组织演变数值仿真显示文摘流动旋压是一种先进的内筋薄壁筒段整体近净成形方法。本文运用数值仿真方法研究多级筋铝合金筒段热旋压过程中材料流变规律和组织演变特性。将内变量型2219铝合金本构模型嵌入ABAQUS仿真平台建立了准确反映宏观流变和微观晶粒演变的热旋压仿真模型,完成了具有多级特征的内筋筒段旋压成形规律分析。研究表明在减薄率为50%、温度为300℃的旋压参数下,随内筋宽度增加材料由“挤压”式转变为“塌陷”式填充内筋,筋槽内材料变形量下降,筋槽内材料晶粒大小不均匀性增加;窄筋在250℃下的晶粒尺寸明显小于其在350℃下的,而宽筋在250~350℃下的晶粒尺寸较为接近,成形温度对窄筋晶粒大小有明显影响,而对较宽内筋的影响有限。 | 王凤琪 于忠奇 孟烨晖 甘甜 赵亦希 | 2023 | 航空学报2023，44，9： | 2 |
| 4 | 三旋轮错距旋压下超薄壁筒内径成形精度研究显示文摘超薄壁筒形件在装配和服役过程中,对内径精度有较高的要求。利用Msc.Marc有限元分析软件,建立大径厚比超薄壁筒有限元模型。通过测量筒形件轴向不同位置处的内径值,得到内径偏差和内径波动沿轴线的分布规律,由此得到不同的工艺参数(旋轮圆角半径、进给比、旋轮轴向间距和径向间距)对内径成形精度的影响。结果表明:随着圆角半径的减小,内径偏差及内径波动值均降低,采用修正旋轮圆角半径时内径精度最好;进给比越小,内径偏差越大,则内径波动越小,综合考虑后取进给比f=1.0 mm·r^-1;随着旋轮轴向间距的增大,内径偏差及内径波动均呈现先减小后增大的规律,旋轮轴向最优间距C=1.5 mm;而旋轮径向间距按照等旋压力分配时内径精度最好。旋压实验表明,采用优化后的工艺参数能获得满足内径精度要求的产品。 | 曹权 李新和 张坦 易兆祥 饶国举 | 2018 | 锻压技术2018，43，9： | 1 |
| 5 | 错距旋压技术研究现状及发展方向显示文摘错距旋压技术是在强力旋压技术基础上发展而来的回转成形方法,能够显著提高生产效率,改善产品表面质量和成形精度,细化晶粒,可用于成形大直径筒体、细长管、带台阶或内齿的异形筒体和纳米/超细晶粒筒形件。通过对近年来国内外学者开展的错距旋压试验和模拟研究进行综述,分析总结了各工艺参数对成形质量的影响规律,阐述了错距旋压成形的隆起、扩径及韧性损伤等主要缺陷产生的原因及改进措施,介绍了应用神经网络及回归分析等方法优化错距旋压成形工艺参数的研究现状,最后,指出了错距旋压的发展方向及尚待开展的工作。 | 韩冬 孙于晴 杨延涛 赵升吨 | 2018 | 锻压技术2018，43，12： | 1 |
| 6 | Effects of spinning parameters on microstructures of ellipsoidal heads during marginal-restraint mandrel-free spinning显示文摘Marginal-restraint mandrel-free spinning is an advanced technology for manufacturing ellipsoidal heads with large diameter-thickness ratios.The effects of spinning parameters on the forming accuracy of ellipsoidal heads have been studied,and optimized spinning parameters have been obtained.The microstructure evolution of a workpiece is usually very complicated in the spinning process.In this work,the influence of spinning parameters on the microstructures of two-pass spun ellipsoidal heads is studied.It is found that the forming angle and feed rate of the first pass,angle between passes,and feed rate of the second pass significantly affect the microstructures.Meanwhile,the evolution rule of the microstructures near the inner and outer surfaces of the spun parts is almost consistent.A large forming angle,large angle between passes,or large feed rate of the second pass are beneficial to obtain uniform microstructures.A small or large feed rate of the first pass reduces the microstructure uniformity.To improve the microstructure uniformity between the inner and outer surfaces,the optimized spinning parameters are determined. | Jia-Yang Chen Yong-Cheng Lin Guo-Dong Pang Xin-He Li | 2020 | Advances in Manufacturing2020，8，4： | 0 |
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