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| 1 | 不同螺旋角折流板换热器流动与传热性能研究显示文摘提出了连续型螺旋折流板换热器特征螺旋角的定义方法,通过数值模拟对不同特征螺旋角的连续型螺旋折流板换热器流动与传热性能进行了分析,并进行了实验研究。结果表明,连续型螺旋折流板换热器螺旋折流段内流体呈周期性螺旋流动,在中心轴向位置不存在柱塞流。特征螺旋角越大,连续型折流板换热器的综合性能越好,特征螺旋角为14°的换热器综合性能最优,比其他不同特征螺旋角换热器综合性能平均高出59%~1192%。在高黏度介质、高Re下,特征螺旋角对壳程压降的影响比传热系数更为显著;实验研究结果与数字模拟相符。研究结果为连续型螺旋折流板的结构优化设计提供了参考。 | 梁帅 黄雪琴 余海洋 | 2019 | 化工设备与管道2019，56，5： | 5 |
| 2 | 圆柱型活性蓄冷器换热性能的试验研究显示文摘基于磁热效应原理,采用颗粒Gd作为磁工质,水为换热流体,并结合活性蓄冷器的换热特点对往复式室温磁制冷系统的换热性能进行试验分析。试验工况包括:在室温18℃下,基于不同磁场移动速度(40,70,100,130和160 mm/s),研究不同'冷热吹'时间(500,600,700,800和900 ms)对圆柱型活性蓄冷器的换热性能的影响。测量了在不同工况条件下蓄冷器冷热端温度的变化,分析了圆柱型活性蓄冷器换热性能系数。研究表明,当磁场移动速度为160 mm/s时,'冷热吹'时间700ms所对应的冷端最低温度可达到5.2℃,且对应的活性蓄冷器的换热性能系数最大,趋近于0.55。 | 王琪 刘斌 李鹏 | 2018 | 流体机械2018，46，2： | 4 |
| 3 | 换热器管束排列角对流体力的影响研究显示文摘排列角通过改变换热管束的排布方式来影响流场分布,进而影响流体力的幅频特性。采用大涡模型(LES)对工程中常见排列角管束的流场分布和所受流体力进行了数值计算及相应的试验验证。计算结果表明:管束排列角明显影响漩涡脱落形成和湍流扰动,特别是对错排管束和上游管束的流体力影响尤为复杂。数值计算结果与试验结果吻合较好。研究结果为流体诱导振动分析提供了参考和依据。 | 刘丽艳 冯家祥 吴皓 谭蔚 | 2016 | 压力容器2016，33，12： | 4 |
| 4 | 折流板对管壳式换热器性能影响的研究综述显示文摘折流板是管壳式换热器不可缺少的部件,影响着换热器的传热、壳程压降及流动等性能。综述了折流板的缺口高度、间距、结构形式、螺旋角、开孔及材料选择等因素变化对管壳式换热器换热性能的影响。 | 陶晓宇 莫春萍 王万林 李治民 吕雅青 | 2019 | 化工机械2019，46，2： | 4 |
| 5 | 水-油连续螺旋折流板换热器热力性能研究显示文摘利用计算流体力学(Computational Fluid Dynamic,CFD)方法,针对连续螺旋折流板换热器建立物理模型和数学模型,在管侧介质为水和壳侧介质为原油条件下,研究不同原油流量及螺旋角对螺旋折流板换热器内部流场、换热性能及阻力性能的影响,并拟合了水油换热时螺旋折流板换热器的Nu、f与Re的关联式。结果表明:22°螺旋角的螺旋折流板换热器与其它较小螺旋角换热器对比,壳侧压降和换热系数逐渐减小,综合换热性能最佳。通过对壳侧原油为层流状态下的阻力系数和对流换热系数关系式进行拟合,更好地指导水-油连续螺旋折流板换热器的热力设计。 | 吕思聪 代守宝 潘思言 杨光 | 2022 | 热能动力工程2022，37，4： | 1 |
| 6 | 换热器内L型折流板的优化设计显示文摘换热器内折流板是影响其换热效率的关键部件,对折流板进行优化设计可以有效提高换热器的换热效率,从而提高能源利用率,节约能源。对新型L型折流板进行了研究,利用CFD原理,建立了L型折流板换热器的几何模型,并与普遍的单弓形折流板进行对比分析。结果表明L型折流板横板长度为80mm时其综合性能最佳,压力损失较单弓形折流板降低了11%~13%,当流速在1~3m/s时,换热效率提高了7.29%;当流速大于3 m/s时,最大降幅为5.18%,且当流速为1 m/s、3 m/s和5 m/s时较单弓形折流板换热器综合性能分别提高了12.3%、12.4%和13.7%,为换热器工业设计提供了参考。 | 万攀 于文竹 马英 张涛 朱锦远 | 2023 | 辽宁化工2023，52，7： | 0 |
| 7 | J型折流板强化传热及CFD分析显示文摘换热器是化工行业的基础设备,其应用非常广泛,换热器的换热效率高低直接影响着工业生产的效率。而传统的换热器大多采用单弓形折流板,该结构在折流板的背风面易产生涡流死区,使得单弓形折流板换热器的传热效率降低。因此,通过对传统折流板进行优化设计来提高换热效率和降低压力损失有着重要的工业应用价值和理论研究意义。针对弓形折流板换热器存在壳程流动死区大、换热不充分等缺点,设计出一种J型折流板。首先,确立结构参数并通过三维软件建模,然后利用FLUENT软件考察了不同流量下J型与弓形折流片换热器流场分布、传热系数的性能变化,最后进行对比分析,结果表明:J型折流板结构较弓形折流板使内部流体速度分布更均匀,传热系数是弓形折流板的0.5~2.5倍。 | 庄绕林 吴成强 谢云辉 王在良 | 2023 | 装备制造技术2023，，2： | 0 |
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