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| 1 | 中国人造板行业的生命周期碳足迹和能源耗用评估显示文摘降低温室气体排放是应对气候变化的重要措施,基于生命周期分析的碳足迹评估被广泛应用于量化产品的温室气体排放。在减排承诺背景下,林业部门在应对气候变化中具有重要贡献。中国作为世界最大的人造板生产和出口国,人造板行业的碳足迹和能源耗用问题,是评价林业产业环境影响的重要领域。本文依据ISO 14067标准,测度了中国胶合板、纤维板和刨花板行业'从摇篮到大门'系统界限的碳足迹,通过对比国内外人造板行业的能源耗用,评估了中国人造板行业的节能潜力,结合量化改进方案的减排效果,提出了人造板行业减排和市场结构改善的建议措施。研究发现:①中国现有人造板行业的碳足迹结构中,纤维板最大(708.74 kg CO_2e),胶合板最小(312.08 kg CO_2e),刨花板居中(410.79 kg CO_2e)。其中原材料获取对碳足迹贡献最大,化工材料如脲醛树脂胶的生产和使用是最主要的温室气体排放源;②对标国际标准和技术进步要求,中国人造板行业的能源耗用可减少13.27%~47.99%;③用木质燃料替代化石能源,对人造板行业的温室气体减排可实现11.53%~42.30%的提升空间。 | 王珊珊 张寒 杨红强 | 2019 | 资源科学2019，41，3： | 20 |
| 2 | 林业剩余物的定义和分类述评显示文摘为准确评估林业剩余物资源量及其分布提供理论依据,通过对前人研究结果的系统述评,首先分析关于林业生产、加工和利用产生的潜在剩余物的各种术语,确立林业剩余物术语体系,进一步完善林业剩余物的定义和分类,提出将其分为木材剩余物、竹材剩余物和草本果树剩余物作为第一级分类。在此基础上,根据各不同林种的剩余物产出环节进行第二级分类,即木材剩余物分为林木苗圃剩余物、林木修枝剩余物、木材采伐剩余物、薪材、木材造材剩余物、木材加工剩余物和废旧木材共7类,竹材剩余物分为竹材加工剩余物和废旧竹材共2类,草本果树剩余物包括香蕉和菠萝残体共1类。然后,梳理和讨论前人在林业剩余物的定义和分类中出现的各种问题,对第二级分类进行定义,明确各类剩余物包含的内容物。最后结合产业实际提出今后深入研究林业剩余物的建议。 | 谢光辉 傅童成 马履一 李辉 包维卿 李莎 | 2018 | 中国农业大学学报2018，23，7： | 9 |
| 3 | 大豆多糖-异氰酸酯微胶囊改性大豆基胶黏剂显示文摘为获得耐水性优良的木材工业用大豆基胶黏剂,以大豆多糖包覆异氰酸酯树脂的微胶囊改性脱脂豆粉制备大豆基胶黏剂,并研究其胶合强度、韧性、表面疏水性和热稳定性。结果表明:该方法制备的大豆多糖-异氰酸酯微胶囊球形度好,结构完整,粒径分布均匀,对芯材具有很好的保护效果。微胶囊改性大豆基胶黏剂固化后的韧性、表面疏水性和热稳定性提高。傅里叶变换红外光谱仪分析表明,异氰酸酯官能团与外层的水和大豆多糖上的羟基发生反应,形成氨基甲酸酯和脲交联,从而包裹内部未反应的异氰酸酯组分形成微胶囊;微胶囊热压破裂后异氰酸酯与胶黏剂其他组分发生类似反应,形成交联,提高胶黏剂固化后的耐水性能。优化得到800 r·min^-1制备的微胶囊,以20%的用量改性大豆基胶黏剂,在0.59 min·mm^-1、1.0 MPa、130℃的热压工艺下,压制的巨尾桉胶合板的胶合强度为0.95 MPa,达到国家标准GB/T 9846—2015中室内用Ⅱ类胶合板的要求。 | 张二兵 殷豪 朱志强 陈奶荣 | 2020 | 森林与环境学报2020，40，6： | 4 |
| 4 | 花生蛋白基胶黏剂应用于胶合板热压工艺研究显示文摘为了推广花生蛋白基胶黏剂在胶合板中的应用以减少甲醛的释放,优化花生蛋白基胶黏剂应用于杨木胶合板热压条件,分析热压条件对胶合板湿态胶合强度的影响。结果表明:4个因素对湿态胶合强度的影响大小依次为:热压温度>热压时间>涂胶量>热压压力;胶合板的最佳热压条件为热压温度120℃、热压时间8 min、热压压力1. 2 MPa、涂胶量220 g/m^2,在此条件下制备的胶合板湿态胶合强度为1. 09 MPa,符合GB/T 9846—2015中I类胶合板的要求(≥0. 70 MPa),且该热压工艺条件在工业化生产中能够实现。红外光谱分析表明固化后花生蛋白基胶黏剂亲水性基团减少,同时酰胺键增加,说明内部基团发生交联反应。 | 陈焱 石爱民 胡晖 刘丽 刘红芝 王强 | 2019 | 中国油脂2019，44，1： | 4 |
| 5 | 板木复合衣柜门板结构与工艺研究显示文摘针对实木框架结构的不足,进行创新设计,使用胶合板为基层板附加实木线条,设计外观近似实木框架结构的板木复合型衣柜门板,对其可行性进行测试并确定最佳设计方案和工艺流程。每种复合门板结构试验三块样板,并将实验样板置于相同的室内环境5个月,观察测量翘曲程度。数据结果表明:结构A1三块样板5个月后的翘曲度平均值在0.52mm以下,达到GB/T3659-1999“木家具”国家标准对翘曲度公差等级划定的2级标准,属于优类产品,结构B2三块样板5个月后的翘曲度相对变形量平均值为0.47mm,同样也达到2级标准。 | 孙胜玉 万辉 | 2020 | 家具与室内装饰2020，，6： | 3 |
| 6 | 我国刨花板行业在结构调整中快速成长显示文摘近两年,随着国内定制家具市场需求的高速增长,我国刨花板行业呈现快速成长态势,突出表现在产量稳步提高、价格大幅上涨、出口持续增长、技术改造加速等方面。通过对上述现象的深入剖析,笔者认为今后一个时期,刨花板行业较其他板种仍有更大成长空间,并提出了'十三五'刨花板发展需要把握的一些基本理念和思路。 | 钱小瑜 | 2016 | 林产工业2016，43，9： | 3 |
| 7 | 酸碱处理对制备再生桉木颗粒板的影响显示文摘废弃人造板中的胶黏剂影响人造板的回收利用。笔者利用化学法对废弃桉木颗粒板中的胶黏剂进行处理,分别探究不同浓度的硫酸、甲酸、硝酸、氢氧化钾分解废弃木颗粒板中脲醛树脂的最佳条件。结果表明,在90℃,水浴处理2 h条件下,甲酸浓度大于60%,硫酸浓度大于25%,或硝酸浓度大于25%可完全分解固化后的脲醛胶黏剂;对酸处理后的木颗粒的颜色、形貌、化学性质进行分析,甲酸对木颗粒的形态、颜色影响较小。用酸处理后制得的再生木颗粒板,力学性能相对于未经处理的再生木颗粒板得到显著提高。 | 侯威 古今 胡传双 陈振华 宁永健 | 2019 | 林产工业2019，46，4： | 2 |
| 8 | 大豆蛋白胶制备竹柳胶合板的研究显示文摘以大豆蛋白胶和竹柳为原料制备胶合板。分析竹柳的密度、干缩性和大豆蛋白胶在竹柳单板表面的润湿性。采用单因子试验,分析施胶量、热压时间、单板厚度对胶合强度的影响规律。试验结果表明:竹柳的气干密度为0.401g/cm^3,属于低密度材。竹柳的气干差异干缩为2.12,全干差异干缩为1.68。大豆蛋白胶在单板上的接触角总是松面大于紧面,随着单板厚度的增加,接触角逐渐增大。大豆蛋白胶制备竹柳胶合板的最优工艺:施胶量350g/cm^2,热压时间80 s/mm。在此工艺下,使用不同厚度的单板生产的胶合板胶合强度均高于GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板的要求。随着单板厚度的增加,胶合强度呈下降趋势,且大豆蛋白胶制备的胶合板的胶合强度低于UF制备的板材,但两者的力学性能均能达到国标的要求,说明大豆蛋白胶制备胶合板是可行的。SEM图像表明竹柳胶合板的管孔被压缩,但细胞本身并没有被压溃,仍保持着完整性。 | 吴金绒 衡利辰 邓玉和 陈骁轶 张健 | 2016 | 林产工业2016，43，7： | 2 |
| 9 | 人造板生产企业的品牌建设显示文摘新常态下,我国人造板行业面临着环保、产能过剩、产品结构调整等多方面压力,在这样的形势下,打造知名品牌,不仅是行业发展的客观要求,也是企业面对压力和挑战的应对之策。笔者结合当前人造板行业面临的客观形势,通过分析比较不同行业的品牌建设规律,总结了人造板企业品牌建设存在的问题,提出人造板企业的品牌建设应以诚信建设为基础,通过向终端消费品延伸、上下游联合等手段,塑造自己的品牌。 | 李芳 | 2016 | 林产工业2016，43，5： | 1 |
| 10 | 木质素胶与石蜡乳液添加顺序对刨花板性能的影响研究显示文摘文章就胶黏剂与石蜡乳液添加顺序对采用木质素胶制备刨花板进行实验研究,通过设计正交试验,分析所得刨花板的物理力学性能,探讨胶黏剂与石蜡乳液的添加顺序对刨花板性能的影响。结果表明:胶黏剂与石蜡乳液的添加顺序对刨花板弹性模量影响最大,对24h吸水厚度膨胀率影响最小;先施加胶黏剂后添加石蜡乳液,能够使刨花板性能更佳。综合刨花板各项性能考虑,该试验范围内,最佳制备工艺为先施加木质素胶,与刨花混合均匀后添加石蜡乳液,其中胶黏剂添加量为15%,石蜡添加量为3.5%。 | 徐金娣 李政林 张玉飞 李宁 | 2021 | 造纸装备及材料2021，50，1： | 1 |
| 11 | Box-Behnken设计对乙酰丙酮-乙酸铵法测甲醛条件优化显示文摘乙酰丙酮-乙酸铵法检测人造板甲醛释放量是运用较为广泛的一种方法。为进一步探明该法中不同的显色条件对甲醛吸光度的影响规律,运用Box-Behnken设计研究了显色时间、显色温度、静置时间三因素对吸光度的交互影响,并对显色条件进行了优化。采用Design Expert软件模拟得到二次回归方程,根据方程预测和试验验证得出:在显色时间为16.5min、显色温度为56.9℃、静置时间为89.9min时,在412nm处有最大吸收峰,其吸光值为0.083,样品加标回收率在92.2%~103.9%之间,有效地提高了检测准确性。 | 吴耀祥 佘佳荣 喻宁华 李梓铭 段俊敏 | 2019 | 林业机械与木工设备2019，47，10： | 0 |
| 12 | 漆酶预处理阻燃纤维板的制备工艺优化及阻燃性能研究显示文摘为改善阻燃剂在纤维板中的阻燃效果,采用漆酶预先处理杨木纤维,再使用BL-环保阻燃剂浸渍杨木纤维,制备得到酶处理阻燃纤维板。以纤维板的阻燃剂负载量、氧指数和烟密度为指标,采用正交试验法确定最佳浸渍工艺,并通过氧指数、烟密度、热重(TG)分析和傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对杨木纤维的浸渍效果进行分析。研究结果表明:在漆酶处理温度50℃、酶处理时间60 min、酶用量35 U/g、pH值4.8、阻燃剂用量50%、阻燃剂浸渍时间80 min和阻燃剂处理温度35℃的条件下,制备的纤维板阻燃效果最好。此条件下,阻燃剂负载量为20.3%,氧指数为41.5%,烟密度为10.9%,密度为0.774 g/cm~3,静曲强度为30.3 MPa,弹性模量为3 507 MPa,内结合强度为0.61 MPa,吸水厚度膨胀率为17.4%;相比于普通纤维板,BL-环保阻燃剂处理纤维板能提高其氧指数和阻燃剂含量。在干燥阶段与炭化阶段,相比于普通纤维板和仅BL-环保阻燃剂处理制备的阻燃纤维板,漆酶处理的阻燃纤维板产生相同的失重所需的温度更高,不易发生燃烧反应;漆酶处理的阻燃纤维板含氧官能团、羟基官能团明显下降,提高了纤维板的阻燃性能。 | 孙海彤 牛国庆 高伦 | 2024 | 林产化学与工业2024，44，1： | 0 |
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