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| 1 | Ce和Nd对多道次固相合成AZ31-RE镁合金腐蚀性能的影响显示文摘采用固相合成技术制备AZ31屑一次挤压试样、AZ31-Ce五次挤压试样及AZ31-Nd五次挤压试样,并用AZ31铸锭一次挤压试样作为参考。质量分数为3.5%的NaCl溶液作为腐蚀介质,比较试样腐蚀后的宏观形貌和微观组织。结果表明:试样表面发生很明显的点腐蚀,Cl-加速了AZ31镁合金的腐蚀。在相同时间下,试样发现腐蚀严重程度由低到高依次为AZ31铸锭一次挤压试样、AZ31屑一次挤压试样、AZ31-Ce五次挤压试样、AZ31-Nd五次挤压试样。腐蚀4h时所有试样的腐蚀速率均达到最大,其中AZ31-Nd五次挤压试样腐蚀速率为0.641mg·cm^-2·h^-1;腐蚀64h时所有试样的腐蚀速率均最小,AZ31-Nd五次挤压试样腐蚀速率为0.291mg·cm^-2·h^-1。 | 康永 | 2019 | 中州大学学报2019，36，3： | 0 |
| 2 | 钇对高钙铝比挤压态AC55镁合金力学及耐蚀性能的影响显示文摘通过半连续水冷铸造制备不同金属钇含量的AC55-xY(x=0,0.5,1.0)镁合金,采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、浸泡腐蚀试验及电化学测试等研究了添加金属钇对AC55-xY(x=0,0.5,1.0)镁合金耐腐蚀性能和常温力学性能的影响。结果表明:添加稀土金属钇后,合金晶粒组织明显细化,共晶相由连续结构转变为半连续网状结构,挤压态合金的力学性能大幅提高。与AC55合金相比,AC55-1.0Y合金的抗拉强度和屈服强度分别提高19.2%和17.2%。随着钇含量的增加,挤压态AC55-xY镁合金的耐蚀性依次提高。腐蚀过程中形成的致密、稳定的腐蚀产物膜对合金耐蚀性的提高起到至关重要的作用。 | 黄将华 陈鼎 李微 韩国松 | 2022 | 稀有金属与硬质合金2022，50，3： | 0 |
| 3 | 微量CaO对AZ81镁合金显微组织和耐腐蚀性能的影响显示文摘利用静态失重法、电化学测试方法、结合SEM和XRD等方法,研究了Ca O添加量为0,0.1%,0.5%和0.9%(质量分数)的AZ81镁合金显微组织和耐腐蚀性能。结果表明:当Ca O的添加量为0.5%时,合金的晶粒得到明显细化,合金主要由α-Mg基体和Mg17Al12相组成,同时在合金中生成了新相Al2Ca和Mg2Ca;随着Ca O添加量的增加,AZ81镁合金在3.5%(质量分数)Na Cl溶液中的腐蚀速率先降低后升高,自腐蚀电位先升高后降低,自腐蚀电流密度先减小后增大,当Ca O的添加量为0.5%时合金的腐蚀速率和自腐蚀电流密度最小,自腐蚀电位最高,耐腐蚀性能最好。 | 陈晓亚 李全安 陈君 蒋慧珍 周耀 | 2016 | 腐蚀科学与防护技术2016，28，1： | 0 |
| 4 | Ce和Nd对多道次固相合成AZ31-RE镁合金腐蚀性能的影响显示文摘笔者采用固相合成技术制备AZ31屑一次挤压试样、AZ31-Ce五次挤压试样及AZ31-Nd五次挤压试样,并用AZ31铸锭一次挤压试样作为参考,模拟海洋和人体中的介质3.5%的NaCl溶液,作为腐蚀介质。通过数码相机照相记录试样腐蚀4 h、8 h、16 h、32 h、64 h后的宏观形貌,通过金相显微镜照相记录试样腐蚀后的微观组织,通过失重法计算腐蚀速率。最后,将宏观组织分析、微观组织分析、腐蚀速率分析结合在一起,得出试样之间的腐蚀差异。经过综合分析,试样表面发生很明显点的腐蚀,Cl-加速了AZ31镁合金的腐蚀。在相同时间下,发现腐蚀严重由低到高,依次为AZ31铸锭一次挤压试样、AZ31屑一次挤压试样、AZ31-Ce五次挤压试样、AZ31-Nd五次挤压试样。在4 h时所有试样的腐蚀速率都达到最大,其中,AZ31-Nd五次挤压试样腐蚀速率为0.641 mg·cm^-2·h^-1;AZ31铸锭一次挤压试样腐蚀速率为0.321 mg·cm^-2·h^-1;在64 h所有试样的腐蚀速率最小,AZ31-Nd五次挤压试样腐蚀速率为0.291 mg·cm^-2·h^-1,AZ31铸锭一次挤压试样腐蚀速率为0.033 mg·cm^-2·h^-1。 | 艾罡 | 2020 | 陶瓷2020，，5： | 0 |
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