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1铝及铝合金的阳极氧化研究综述显示文摘较为系统地介绍了铝及其铝合金的阳极氧化工艺技术 ,对传统的阳极氧化方法进行了总结 ,探讨了铝阳极氧化多孔膜的性能及微观结构 ,以及作为功能材料铝阳极氧化膜广泛的应用 ,对铝阳极氧化技术最近所取得的应用上的进展进行了总结。崔昌军 彭乔 2002全面腐蚀控制2002,16,6:65
2铝合金腐蚀防护技术研究现状及发展趋势显示文摘铝合金因为具有低密度、较高的比强度和比刚度,以及优良的加工性能等特点,广泛用于航空航天、汽车、舰船等领域,其用量成为仅次于钢铁的第二大金属。然而,铝合金氧化膜较薄,腐蚀介质易侵入氧化膜对铝合金基体造成腐蚀,每年铝合金腐蚀都会造成巨大的经济损失,限制了铝合金的进一步应用和发展。通过表面工程技术在铝合金表面制备耐腐蚀薄膜、涂层,可进一步提升铝合金表面的耐腐蚀性能,更加充分地实现其价值。本文综述了阳极氧化、化学氧化、微弧氧化、稀土转化膜、电镀、喷涂、激光熔覆,以及纳米涂层技术等铝合金表面耐腐蚀强化方法,并阐述了铝合金防腐技术的发展趋势。梁广 朱胜 王文宇 王晓明 韩国峰 任智强 2020材料导报2020,34,S02:19
3氧化时间对硬铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响显示文摘改变氧化时间,在硬铝合金表面制备硬质阳极氧化膜,研究了氧化时间对硬质阳极氧化膜厚度、硬度和封孔处理后耐腐蚀性能的影响,并采用金相显微镜和扫描电子显微镜分析了氧化膜的表面形貌。结果表明:所得硬质阳极氧化膜具有类似蜂窝状的结构,氧化时间以60 min为宜,氧化60 min所得的氧化膜综合性能最佳。庞国星 陈志勇 李忠磊 黄胜洲 2010表面技术2010,39,6:12
4铝合金在不同电解液体系中微弧氧化过程的研究显示文摘为比较不同电解液体系下各种工艺参数对铝合金微弧氧化膜性能及耐腐蚀能力的影响,通过微弧氧化法在NaOH、Na2S iO3、NaH2PO4、Na2CO3四种电解液体系分别制备了铝合金氧化膜。通过点滴腐蚀实验比较了四种电解液体系所得氧化膜的耐腐蚀能力,利用扫描电子显微镜(SEM)观察分析了氧化膜的表面形貌。实验表明,在这四种电解液体系中起弧电压均随浓度的降低及电极间距离的增加而逐步升高,而膜厚与氧化电压、时间的增加成正比,但成膜速率随时间的延长而逐渐减缓,在各体系中这些变化的具体情况仍有所区别。其中以NaOH体系所得氧化膜的膜层较致密,微孔分布均匀,相同条件下耐蚀性能要优于其他三种电解液体系所制氧化膜。邵晨 冯辉 卫应亮 郜垒 温丰源 刘倩 2006应用化工2006,35,10:11
5大电流下铝合金快速硬质阳极氧化工艺的研究显示文摘 研究了ZL109铝合金在大电流密度下的脉冲阳极氧化工艺,讨论了H2SO4浓度、苹果酸、脉冲电流密度、温度、电压对氧化膜厚度的影响,由此确定了最佳工艺条件。所得氧化膜厚度高达107μm,硬度(HV)为480kg/mm。该工艺提高了硬质阳极氧化膜得生成速度,成膜速率为1 5μm/min,电流密度高达7A/dm2,已用于铝活塞顶面阳极氧化,可使生产效率提高2~3倍。安家菊 魏晓伟 2005电镀与涂饰2005,24,6:8
6铝合金硬质阳极氧化工艺研究显示文摘研究了铝合金在大脉冲电流下的硬质阳极氧化工艺,并通过涡流测厚仪、显微硬度计、扫描电镜、XRD等检测手段,检测硬质阳极氧化膜的力学性能、显微形貌及耐蚀性。结果表明:通电电压20 V、温度-3℃时,氧化膜层的质量、硬度和耐蚀性最好。陈亮亮 2015热加工工艺2015,44,6:7
7铝合金表面改性技术的研究与进展显示文摘较系统地评述了国内外对铝及其合金表面改性技术的研究进展。介绍了最近发展的阳极氧化技术,重点研究了微弧氧化的技术特点和研究现状等。最后,指出了其发展动向:微弧氧化技术必将向着低污染型、低能耗型和功能化方向发展。黄娜莎 倪益华 杨将新 刘远彬 2010轻工机械2010,28,4:5
82024铝合金宽温快速阳极氧化显示文摘针对 2 0 2 4铝合金染黑色前阳极氧化时间长、膜层容易起粉等问题 ,在硫酸电解液中引入了添加剂SH - 3,提出了工艺条件关系图 .新工艺操作温度上限拓宽到 4 0℃ ,氧化时间缩短为原工艺的三分之一 .氧化膜不起粉 ,染色后深黑光亮 ,质量稳定 .文章还根据材料的化学成分和组织结构 ,分析了 2 0 2 4铝合金在硫酸电解液中进行阳极氧化时 。尹国光 2002泉州师范学院学报2002,20,4:4
9氧化时间对2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响显示文摘氧化时间作为硬质阳极氧化的工艺参数之一,对硬质阳极氧化膜层性能有着很大影响。主要研究了不同氧化时间对2A12硬质阳极氧化膜厚度、硬度及耐腐蚀性的影响,并采用金相显微镜对氧化膜的表观形貌进行了分析。结果表明:所得硬质阳极氧化膜具有类似棱柱状的结构,氧化70min所得氧化膜综合性能最佳。张欢 2014航空制造技术2014,57,22:3
10硫酸-酒石酸钾钠宽温阳极化工艺对铝合金焊接质量的影响显示文摘为解决传统阳极化工艺温度较窄的问题,采用硫酸-酒石酸钾钠宽温阳极化工艺,在低、中、高温度条件下对采用不同焊接方式的铝合金材料进行加工,研究了宽温阳极化工艺及相关处理方法对于铝合金材料焊接质量的影响。结果表明,在高、中、低温条件下,硫酸-酒石酸钾钠宽温阳极化工艺可以保证2219、2A14铝合金焊接后的耐腐蚀性能和力学性能。徐方强 邹松华 孙靖 范全胜 张玥 曹亚杰 2019电镀与精饰2019,41,11:3
11铝合金棱角部位阳极氧化膜形貌分析显示文摘对铝合金进行阳极氧化,并进行化学浸泡试验和点滴试验,用电子探针观察棱角部位氧化膜的形貌。结果表明,试样表面部位氧化膜化学浸泡试验180 m in无氢气泡逸出,点滴试验时间大于30 m in没有观察到腐蚀迹象,达到了航空工业部标准(HB5055-1993),耐蚀性能优异。然而,试样的棱、外角和内角观察到氢气泡逸出,该处氧化膜产生破损,导致基体金属遭受腐蚀。电子探针分析发现,铝合金棱角部位氧化膜产生裂纹。其原因是棱角部位氧化膜存在边缘效应,阻止了氧化膜在三维方向连续生长,与表面部位相比,棱角部位氧化膜变薄,导致基体金属棱角部位优先遭受腐蚀。赵宏娜 梁成浩 王华 梁昆 郑润芬 2005电镀与精饰2005,27,5:3
12铝铜合金阳极氧化新工艺显示文摘在低浓度复合电解液中,利用分阶段升压技术,高温下在阳极氧化较难的铝铜合金LY 12上制备了具有较高厚度、硬度和良好外观的银白色氧化膜层.实验研究了各工艺参数对膜层性能的影响.结果表明:磷酸是主要成膜物质;由定量的有机羟酸和导电盐组成的添加剂可大大提高膜层的厚度;电流密度的大小对膜层性能影响较大;采用分阶段升压方式可使电流密度在较长时间内保持较大的值;阳极氧化电压,氧化温度及氧化时间等对成膜过程也有一定影响.王慧 王浩伟 2005上海交通大学学报2005,39,11:3
137050铝合金硬质阳极氧化工艺研究显示文摘为满足新研型号7050铝合金硬质阳极化膜层显微硬度≥250HV、厚度40μm~60μm的要求,借鉴现有成熟的7A09铝合金硬质阳极化经验,研究了7050铝合金以硫酸为电解液的恒直流氧化工艺,对主要影响因素进行了分析和验证,最终取得的硬质阳极化工艺参数稳定、可靠,按它加工的产品性能满足标准,现已应用于某机型起落架产品的批量生产中。陈文举 2018装备制造技术2018,,11:3
14铝合金阳极氧化膜耐蚀性的研究显示文摘在硫酸电解液中,采用直流电源对铝合金进行阳极氧化处理。通过电化学测试和点滴实验,探讨了硫酸的质量浓度和氧化时间对阳极氧化膜耐蚀性的影响。结果表明:随着硫酸质量浓度的增加和氧化时间的延长,阳极氧化膜的耐蚀性有所提高;当硫酸的质量浓度为60g/L,氧化时间为30min时,阳极氧化膜的耐蚀性最好。张宇 王军 于赜 张月秀 邵忠财 2015电镀与环保2015,35,1:2
15硫酸-酒石酸钾钠宽温阳极氧化槽液体系研究显示文摘为解决传统阳极氧化温度范围偏窄的问题,本文介绍了一种宽温硫酸阳极氧化槽液体系,通过对2219、2A14、5A06三种材料在不同温度条件下的阳极氧化处理,对槽液体系中的硫酸含量和添加剂含量进行了优化,并通过系列试验研究得到了不同阳极氧化温度时适用的工艺参数。结果表明,以酒石酸钾钠含量为50 g/L,硫酸含量为160~200 g/L构成的宽温阳极氧化槽液体系,可以满足5~35℃槽液温度条件下,铝合金阳极氧化膜层耐腐蚀性能要求。徐方强 邹松华 张富 王娟 常保杰 2019电镀与精饰2019,41,12:2
16在大电流密度下铝合金阳极氧化快速成膜的机理分析显示文摘新开发的利用大电流密度对铝及铝合金表面进行阳极氧化处理的工艺,成膜速度快,处理温度范围宽,所得膜层厚度高,表面质量好,工件寿命大大提高。在已有研究的基础上进一步对此新工艺成膜机理进行探讨,通过建立了几个物理模型对膜层微观现象进行了分析。罗朝玉 安家菊 魏晓伟 2008腐蚀与防护2008,29,11:1
17铝合金直流法硬质阳极化膜层工艺与性能研究显示文摘采用直流法实现铝合金的硬质阳极氧化膜层的加工工艺,通过实验研究了不同牌号铝合金材料在硬质阳极氧化时由于电流密度、电解液浓度的不同而对膜层厚度、硬度、耐磨性的影响,经过对性能试验数据的统计分析确定了最佳工艺方案,并在活塞、套筒、轴承等有耐磨要求的铝制零件的表面处理方面得到了广泛应用。杨震坤 王红霞 权雨 2020装备制造技术2020,,4:1
18铝合金染黑色前宽温快速阳极氧化工艺显示文摘针对 2 0 2 4铝合金染黑色前阳极氧化时间长、膜层容易起粉等问题 ,在硫酸电解液中引入了由络合剂、导电盐和表面活性剂等复配的添加剂SH 3,使工艺操作温度上限拓宽到 4 0℃ ,氧化时间缩短为原工艺的 1/ 3。氧化膜不起粉 ,染色后深黑光亮 ,质量稳定。尹国光 2002材料保护2002,35,10:1
19混酸体系中铝阳极氧化膜表面结构的研究显示文摘采用硫酸—草酸混酸溶液作为电解液,对纯铝片进行直流阳极氧化,研究了氧化时间、电流密度、超声波等因素对阳极氧化膜微观结构的影响,采用SEM、XRD、EDS等方法对阳极氧化膜的微观形貌、成分和结构进行了分析.结果表明,氧化时间对氧化膜表面微观结构的影响主要体现在随着氧化时间的延长,氧化膜表面的微孔形状越来越规则地发生变化,电流密度对阳极氧化膜表面微孔的分布情况影响较大,当电流密度超过15mA.cm-2时氧化膜表面的微孔数量有所增加,但不规整;将超声波作用于阳极氧化过程中,阳极氧化膜有晶体结构出现,经检测分析为Al2O3晶体.雒和明 杨萍 郑鑫 2012甘肃科学学报2012,24,2:0
20铝合金在大脉冲电流下的快速成膜工艺及微观组织分析显示文摘采用阳极氧化表面处理的方法对铝活塞顶面进行处理,开发了一种在大脉冲电流下在活塞表面上快速生成一层厚阳极氧化膜的工艺方法,讨论了各种主要氧化条件如H2SO4浓度、添加剂、电流密度、电解液温度、电压及时间等对此快速成膜的影响,并用扫描电镜SEM对其微观组织进行了分析。安家菊 魏晓伟 2005材料导报2005,19,F11:0
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