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1花生蛋白的开发与利用显示文摘从营养学角度,论述了花生蛋白开发利用的必要性;评价了花生蛋白利用的现状;介绍了生产花生蛋白产品的各种技术;并对花生蛋白深加工产品尤其是花生生物活性短肽的开发进行了展望。张宇昊 王强 2005花生学报2005,34,4:42
2蛋白质水解物与苦味的构效关系及脱苦研究显示文摘蛋白质水解物具有多种生理活性,但呈苦味限制了其在食品工业中的应用。本文论述了蛋白质水解物与苦味的构效关系,简介了苦味的评价方法,并对蛋白质水解物的脱苦方法研究进展进行了综述,包括有选择分离法、掩盖法、酶法及联合脱苦法等。何慧 王进 裴凡 侯方丽 石燕玲 2006食品科学2006,27,10:44
3采用发酵法工业化生产大豆蛋白活性肽显示文摘本文结合生产实际 ,对采用发酵法工业化生产大豆蛋白活性肽产品准备工作技术方案及配套条件等方面进行详细介绍 ,旨在为工业化生产起到参考和指导作用。张雁平 2003大豆通报2003,,3:25
4酶法脱除蛋白水解产物苦味的研究进展显示文摘本文主要概述了蛋白酶解产物苦味形成机理、常用的苦味脱除方法、毛霉蛋白酶的特性。并探讨了酶法脱苦的方法 :即利用双菌种协同发酵生产的高活力复合蛋白酶降解蛋白 ,达到消除蛋白水解产物苦味的目的。邓靖 林亲录 林亲录 赵谋明 2004中国食品添加剂2004,15,3:25
5大豆多肽研究概况显示文摘大豆肽是大豆蛋白水解后 ,由 3~ 6个氨基酸残基组成的低肽混合物 ,分子量在 10 0 0Da左右。由于它具有很多优良的理化特性和生理活性 ,因此在很多领域得到了广泛的应用。简要综述了这方面的研究进展。潘进权 刘耘 2003中国调味品2003,28,2:24
6蛋白短肽苦味成因与脱苦技术研究进展显示文摘蛋白短肽具有多种加工和功能特性,但其苦味限制了其在食品工业中的应用。本文论述了蛋白短肽苦味的构效关系,阐释了制备工艺对蛋白短肽苦味的影响,简介了苦味的评价方法,重点对蛋白短肽的物理方法与酶法脱苦技术进展进行了综述,并对目前存在问题的解决作了初步探讨,对开发应用前景加以展望。马铁铮 王强 周素梅 2008中国粮油学报2008,23,6:19
7生物活性肽的酶法制备显示文摘生物活性肽是蛋白质经酶水解的产物,不仅能提供营养,并且具有特殊的生理功能。本文讨论了活性肽酶法制备中蛋白质种类、蛋白酶对产物的影响,并探讨了工艺流程中的关键性步骤。陈芳 阚健全 陈宗道 王光慈 2001四川食品与发酵2001,36,3:15
8豆粕发酵制备大豆肽的研究显示文摘大豆肽是指将大豆蛋白水解成3~6个氨基酸的多肽,分子量在1000 Da左右。以豆粕为原料,采用发酵法生产大豆肽,通过微生物作用对某些苦味肽基团进行修饰和重组,使小肽之间、小肽与氨基酸之间发生移接、重排,制得的大豆肽具有较好的生理特性和加工特性,克服了酶解法产品苦味大和口感差等缺点,产品广泛用于食品、医药工业。王文娟 潘海涛 于磊娟 2007粮食加工2007,32,2:14
9大豆肽研究进展显示文摘小分子大豆肽是大豆蛋白水解后,由3~6个氨基酸残基组成的肽混和物,分子量在1000Da以下,具有很多优良理化特性和生理功能,因此在很多领域得到广泛应用。该文综述大豆肽理化特性、生理功能、制备工艺及其在食品工业中应用。杨彩艳 宋俊梅 2009粮食与油脂2009,22,1:12
10风味酶和活性炭对大豆分离蛋白水解液脱苦效果比较研究显示文摘利用风味酶和活性炭对大豆分离蛋白水解液进行脱苦试验,并对风味酶和活性炭脱苦的效果进行了对比。结果表明风味酶脱苦的最佳条件为:酶用量24 000 IU/100 g,pH 7,反应温度50℃,反应时间7 h;活性炭脱苦的最佳条件为:活性炭用量1%,pH 5,料液温度65℃,反应时间15 m in。通过对脱苦后肽的损失对比,风味酶脱苦效果要优于活性炭。李丹丹 江连洲 李杨 王梅 王胜男 蔺建学 2011中国油脂2011,36,8:12
11有限酶解花生蛋白的研究显示文摘研究了Alcalase酶对花生蛋白的有限水解作用,并讨论了pH、温度、酶用量、底物浓度和水解时间对该酶水解效果的影响;得出其最佳酶解参数为pH8.058℃、0.072AU/g、(E/S)5.0%(W/V)和120min。同时也探讨了Flavourzyme、酶对花生蛋白水解液的脱苦效果。应恺 芮汉明 沈祥坤 2004食品工业科技2004,25,11:11
12核桃蛋白肽脱苦及其对ACE抑制活性的影响显示文摘以核桃蛋白粕为原料采用碱溶酸沉法从中提取蛋白,用中性蛋白酶对其进行酶解,制备核桃蛋白肽,采用活性炭和β-环状糊精对核桃肽进行脱苦,比较两者脱苦效果以及脱苦对核桃蛋白肽ACE抑制率的影响。研究结果表明,活性炭脱苦时其影响因素排序为:活性炭用量>处理时间>pH,当活性炭用量为50%,处理时间为100min,pH=8时,核桃蛋白肽苦味值最低,但其氮损失率较大;当活性炭用量为40%,处理时间为80min,pH=7时氮损失量最低,苦味值为2,对ACE抑制活性影响较大,损失15.81%。β-环状糊精脱苦最佳条件为β-环状糊精添加量为22%,处理时间为30min,苦味值为2,对ACE抑制活性影响最小,仅降低了0.12%。β-环状糊精处理是既能保存核桃蛋白肽ACE抑制活性,又能起到较好脱苦效果的脱苦处理方法。裴晓惠 张佳程 齐建勋 吴春林 陈永浩 郝艳宾 2012食品工业科技2012,33,20:9
13大豆多肽的制备及其应用研究显示文摘介绍了大豆多肽的组成、生产工艺、功能特性、应用前景、研究现状及其存在的问题,并讨论了大豆多肽苦味的产生原因、影响因素及解决方法。倪倩 何东平 2008粮食与食品工业2008,15,2:9
14大豆多肽苦味机理及脱苦技术显示文摘大豆多肽具有多种优良的生理活性功能,具有广泛的应用价值。但其在酶解过程中产生苦味,影响其加工和应用。本文综述了大豆多肽苦味的形成受多肽疏水度、氨基酸序列及空间结构的影响和脱苦技术的理化、酶法及微生物脱苦法等。周利亘 陈新峰 王君虹 陈坚 袁亚 管延金 谢磊 2006安徽农学通报2006,12,10:9
15玉米醒酒肽的脱苦及其对活性的影响显示文摘为了制备具有高醒酒活性及风味良好的玉米肽功能食品,采用正交实验、体外乙醇脱氢酶活性试验,比较了活性炭吸附法,风味酶酶切法和β-环糊精掩盖法3种脱苦工艺对脱苦效果和醒酒活性的影响,以期获得醒酒活性高、风味口感好的产品。实验结果表明:活性炭吸附法虽实现了脱色和脱苦的同步进行,但造成了较大的玉米肽和醒酒活性的双重损失;风味酶法在保留玉米肽醒酒活性的同时能使苦味值下降2个单位,且无氮损失;β-环糊精掩盖法脱苦效果好。因此,生产高醒酒活性玉米肽功能食品不宜采用活性炭吸附法脱苦,可采用风味酶酶切法或β-环糊精掩盖法脱苦。隋玉杰 何慧 王进 裴凡 侯方丽 石燕玲 2007中国粮油学报2007,22,5:8
16利用电子舌对富含ACE抑制肽的酪蛋白水解物的脱苦评价显示文摘利用风味酶法对酪蛋白水解液进行脱苦,采用感官评价法和电子舌技术相结合评价脱苦效果,并用HHL方法检测脱苦前后的水解物对ACE的抑制活性。结果表明,感官评定和电子舌技术对脱苦物质的评价有一定的差异,电子舌在分辨力、敏感度、稳定性等方面更有优势。以电子舌苦味值和苦味回味值为考察指标,正交试验结果表明:[E]/[S]为2800U/g、pH6.8、水解时间3h的试样3的脱苦效果最好。选择脱苦效果好的试验号3、6、8、9四个试样与未经脱苦的酪蛋白水解物进行体外检测比较其IC50值,可得到试样9的IC50值为0.28mg/mL与未经脱苦的水解物IC50值为0.27mg/mL相比基本接近。王佳佳 胡志和 赵悦 2013食品科学2013,34,4:7
17大豆多肽研究概况显示文摘大豆多肽是大豆蛋白水解后 ,由 3~ 6个氨基酸残基组成的低肽混合物 ,分子量在 1 0 0 0Da左右。由于它具有很多优良的理化特性和生理活性 ,因此在很多领域得到了广泛地应用。潘进权 刘耘 2002粮油加工与食品机械2002,,7:7
18富含ACE抑制肽的酪蛋白水解物及其功能性酸奶对SHR血压的影响显示文摘目的:用酪蛋白双酶(胃蛋白酶和胰蛋白酶)水解物(A)及其超滤物(截留分子量6ku)(B)、水解物的脱苦产物(C)及其超滤物(D)分别灌胃12周龄雄性原发性高血压大鼠(SHR)和正常Wistar大鼠,研究其降血压作用。方法:A和C的灌胃剂量分别为0.083、0.25、0.75g/kgmb;B和D的灌胃剂量分别为0.01、0.03、0.09g/kgmb;检测灌胃后8h内大鼠尾动脉收缩压(SBP)的变化。结果:四种物质的高剂量对正常Wistar大鼠的血压无影响;四种物质的三种剂量分别灌胃SHR大鼠对其血压有明显的降低作用,其中A(0.25g/kgmb)、C(0.75g/kgmb)、B(0.03g/kgmb)、D(0.03g/kgmb)灌胃SHR大鼠在第4h达到最高降压幅度,分别为22.630、19.375、33.375、29.000mmHg。用两种超滤物制备发酵乳灌胃SHR大鼠在第4h血压分别下降了36.875、31.875mmHg;且间隔4h连续灌胃两种发酵乳可以在8h内维持较低的血压。结论:利用富含ACE抑制肽的酪蛋白水解物制备的功能性发酵乳在控制和治疗高血压方面有一定的效果,这为以后食源性降压食品的开发提供了一定的依据。王佳佳 胡志和 蒋毅 2013食品工业科技2013,34,10:7
19酶法制备大豆活性肽的工艺研究显示文摘大豆活性肽不仅保持了大豆蛋白质的营养性,而且具有独特的加工功能和生物活性。酶法制备大豆活性肽比酸碱水解法和生物合成法更有优势,酶法制备大豆活性肽的工艺,包括大豆蛋白和蛋白酶的选择、大豆蛋白的预处理、酶水解参数和酶水解方式的确定、水解度的控制、灭酶活方法、精制等操作单元。王银满 2007粮食加工2007,32,5:7
20Alcalase蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究显示文摘[目的]研究Alcalase蛋白酶对大豆分离蛋白的水解作用及水解物的性质。[方法]通过单因素试验,研究pH值、温度、酶浓度、底物浓度等因素对Alcalase蛋白酶酶解大豆分离蛋白的影响,通过正交试验确定Alcalase蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳水解条件。[结果]Alcalase蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳水解条件是pH值8.0、温度60℃、酶浓度1000U/g、底物浓度3%,水解时间2h,大豆分离蛋白水解度为46.13%。[结论]酶解后大豆分离蛋白的水解度达到了制备大豆多肽的要求。黄建韶 张洪 赵东海 2010安徽农业科学2010,38,9:7
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