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| 1 | 日本环保炼铁工艺COURSE50新技术显示文摘简介了COURSE50技术研发的背景和内容,以及与其配套的支持技术,其中包括氢气还原炼铁技术、高反应性焦炭的生产技术、CCS技术等。这些项目技术的研发对钢铁业的发展以及全球气候的改善具有重要的意义。 | 魏侦凯 郭瑞 谢全安 | 2018 | 华北理工大学学报(自然科学版)2018，40，3： | 12 |
| 2 | 国内外氢冶金技术研究进展显示文摘在应对全球气候变化和碳中和的压力下,推广氢冶金技术是钢铁行业降低碳排放的有效途径,各国钢铁行业正在积极探索从碳冶金向氢冶金转变。本文对国内外钢铁行业的氢冶金工艺技术研究进行了概述,重点介绍了日本COURSE50项目、德国蒂森克虏伯氢基炼铁项目、奥钢联H_(2) Future、瑞典HYBRIT等国外氢冶金技术,以及国内宝武高炉富氢冶炼技术、河钢集团Energiron直接还原厂、建龙CISP项目、中晋CSDRI项目等。探讨了氢冶金技术研发和工业化的发展方向,以及未来促进我国氢冶金技术发展的重要因素。 | 王晶 王朋 | 2022 | 河北冶金2022，，4： | 10 |
| 3 | 日本大型钢铁企业低碳冶金技术的特点分析显示文摘概述了日本大型钢铁企业CO_(2)排放的现状及其为达到“碳中和”要求所面临的挑战。阐述了传统高炉冶金与氢冶金的差异,以及采用低碳电炉生产高等级钢铁产品的难点和低碳COURSE50项目的实质。分析了3家日本大型钢铁企业联合推进的高炉低碳氢冶金和低品位铁矿石直接还原技术的目标和特点。对传统高炉冶炼工艺、氢直接还原工艺和电炉炼钢工艺的优缺点进行了对比。介绍了日本钢铁企业主要应用的低碳减排技术、以全氢作燃料和还原剂的低碳冶金技术。 | 刘清梅 张福明 | 2023 | 上海金属2023，45，1： | 4 |
| 4 | 钒钛磁铁矿冶炼高炉喷吹焦炉煤气的减排能力显示文摘高炉喷吹焦炉煤气可以充分发挥氢还原的作用,实现高炉冶炼的低碳绿色发展。为了分析高炉喷吹焦炉煤气的减排能力,以钒钛磁铁矿冶炼高炉的现场生产数据和炉内理化反应为基础建立质能平衡模型,研究焦炉煤气喷吹量对风口理论燃烧温度和炉顶煤气CO_(2)排放量的影响;建立一定约束条件下喷吹焦炉煤气的操作窗口,讨论其降碳减排能力。研究结果表明,在一定的富氧率、焦比、煤比和风温下,随着焦炉煤气喷吹量的增加,风口理论燃烧温度和炉顶煤气CO_(2)排放量均降低。当风温和煤比一定时,通过提高富氧率可以实现喷吹焦炉煤气高炉的热量补偿。随着焦炉煤气喷吹量的增加,富氧率提高、焦比降低。不喷吹焦炉煤气,钒钛磁铁矿高炉在富氧率为3%、焦比为380.0 kg/t(Fe)、煤比为130 kg/t(Fe)、风温为1200℃操作条件正常运行时,其风口理论燃烧温度为2075℃、炉顶煤气温度最低为120℃;当焦炉煤气喷吹量为55 m^(3)/t(Fe)时,可以维持与不喷吹焦炉煤气时相同的理论燃烧温度和炉顶煤气温度,相应的富氧率为5.63%、焦比为371 kg/t,炉顶CO_(2)排放量为684 kg/t(Fe);与不喷吹焦炉煤气相比,焦比降低9 kg/t(Fe),炉顶煤气CO_(2)排放量降低27.1 kg/t(Fe)。以理论燃烧温度为1900℃、炉顶温度为110℃为约束条件,计算得到钒钛磁铁矿高炉可接受的焦炉煤气喷吹量可提高至185 m3/t(Fe),此时的富氧率为4.9%;与不喷吹焦炉煤气相比,焦比和炉顶煤气CO_(2)排放量分别降低49.7 kg/t(Fe)和103.0 kg/t(Fe),达到了显著的降碳减排效果。 | 张淑会 邵建男 毕忠新 胡启晨 吕庆 郄亚娜 | 2023 | 钢铁2023，58，2： | 3 |
| 5 | 喷吹煤气高炉冶炼的极限焦比研究显示文摘本文提出用煤气代替煤粉进行喷吹,简化了高炉冶炼过程,使得喷吹煤气的高炉冶炼达到焦比极限成为可能。应用焦比与直接还原度的联合计算方法,研究了喷吹煤气新工艺下的极限焦比值。结果指出:煤气仅进行间接还原时,高炉冶炼1000 kg生铁的总耗热为1506849.53 k J/t Fe,焦比为238.88 kg/t Fe,直接还原度为0.20。而煤气在风口区燃烧提供热量时,高炉冶炼1000 kg生铁的总耗热为1873112.57 kJ/tFe,焦比为258.89 kg/tFe,直接还原度为0.34。当喷入的煤气一部分在风口区燃烧供热和一部分在间接还原区进行间接还原时,喷煤气高炉才能达到极限焦比值。直接还原度和极限焦比都随着喷入的煤气量的增加而先减小后增大。计算得到喷煤气高炉的极限焦比值为124.76 kg/tFe,喷入的煤气量为1127.97 m3/tFe,直接还原度可降到0.044,新工艺冶炼需要的单位生铁总热量为1074599.9 kJ/tFe。 | 兰臣臣 吕庆 刘小杰 张淑会 郄亚娜 康志强 王胜春 | 2019 | 矿产综合利用2019，，1： | 1 |
| 6 | 磁铁矿球团金属化烧结显示文摘在“双碳”背景下,强化高炉冶炼是促进铁前工序低碳减排的重要方向之一,一定比例的金属化炉料可显著降低高炉焦比和提高生产率。以100%细粒磁铁精矿为原料,提出了铁精矿球团金属化烧结新工艺。在生球水分为7.5%,生石灰调节碱度至1.0,生球落下强度为6.0次/0.5 m、抗压强度为15.85 N/个、爆裂温度为500℃的前提条件下,优化了球团金属化烧结工艺参数,考察了不同燃料种类及配入方式、总C/Fe质量比、燃料分加比例、碱度等条件对金属化烧结矿产质量指标的影响,并对所得金属化烧结矿的冶金性能进行了评价。此外,还观察和测量了所得预还原烧结矿不同矿物相的形态、数量和成分。结果表明,在料层高度为300 mm、总C/Fe质量比为0.4、内配无烟煤和外配烟煤、预热温度为450℃的球团金属化烧结条件下,所得预还原烧结矿的金属化率、全铁品位分别达到43.79%和68.10%,成品率为76.32%,转鼓强度为78.10%,利用系数为0.41 t/(m^(2)·h)。经矿相分析,金属化烧结矿主要由金属铁、浮氏体和渣相组成,且FeO质量分数较高,Fe_(2)O_(3)质量分数较低。金属铁在浮氏体和残碳周围呈密集分布。观察料柱自上而下金属铁的质量分数逐渐增加,浮氏体和残碳质量分数呈现递减趋势。此外,液相固结和金属键连接是金属化球团烧结的主要固结方式。预还原烧结矿总还原度为85.79%,还原强度指数和还原粉化指数分别为90.82%和92.52%,具有非常优良的抗低温还原粉化性能。 | 陈麒公 潘建 朱德庆 郭正启 杨聪聪 李思唯 | 2023 | 钢铁2023，58，10： | 0 |
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