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| 1 | 铝灰有价组分回收及综合利用研究进展显示文摘铝灰是铝冶炼、加工过程中产生的由氧化铝、金属铝和其他杂质组成的复杂盐渣,具有较好的资源化价值,属于危险废物,需无害化处理才能进行安全填埋。通过分析铝灰来源、特性及化学反应的基础上,综述铝灰有价组分回收和铝灰整体资源化研究现状。提纯法主要回收金属铝、氧化铝、氢气和氯盐等组分,资源化为制备建材及耐火材料。铝灰的有价组分回收及综合利用可有效降低铝灰的处理成本,减少对环境的污染。 | 张宁燕 宁平 谢天鉴 段刚 | 2017 | 硅酸盐通报2017，36，6： | 17 |
| 2 | 铝渣合成无机材料的研究现状及进展显示文摘综述了国内外学者研究铝渣合成无机材料的进展,提出了铝渣合成无机材料存在的问题及解决方法,展望了铝渣回收的巨大前景。 | 倪红军 陈祥 吕帅帅 鲁文凡 冯汛 | 2015 | 现代化工2015，35，11： | 14 |
| 3 | 二次铝灰钙化煅烧提取氧化铝的试验研究显示文摘铝灰是铝工业冶炼生产过程中产生的主要污染物之一,二次铝灰与碳酸钙配料后煅烧可以形成以铝酸钙为主要成分的煅烧渣,利用铝酸钙溶出氧化铝是处理二次铝灰的一个有效方法。本试验以二次铝灰与碳酸钙为原料,对二次铝灰钙化煅烧过程中铝灰的钙化与铝酸钙浸出氧化铝的过程进行了研究。试验结果表明,铝灰钙化的最佳煅烧条件为碳酸钙与铝灰质量比1GA6FA1、煅烧温度1000℃、煅烧时间90 min,在此条件下,碳酸钙完全分解且锻后产物活性度较高,可获得主要成分是Ca12Al14O32F2的煅后料;煅后料在NaOH浓度160 g/L、Na2CO3浓度66.67 g/L、溶出温度85℃、溶出时间45 min的条件下,氧化铝浸出率最大,浸出率为79.22%。研究经济而有效的铝灰处理方法,不仅可以实现铝资源的高效循环利用,而且对于社会的可持续发展也产生深远的影响。 | 桓书星 王耀武 狄跃忠 尤晶 彭建平 洪一鸣 | 2020 | 矿产保护与利用2020，40，3： | 14 |
| 4 | 铝灰资源化综合利用研究进展显示文摘铝灰是铝冶炼、铝加工过程中产生的危险废弃物,其组成复杂,含有大量的金属铝、熔盐混合物、氧化铝、合金及其他组分。综合回收利用铝灰既能产生经济效益,又能净化我们赖以生存的环境。本文对铝灰不同的回收工艺进行了综述,展望了铝灰资源化综合利用处理技术发展趋势。 | 刁微之 杨大锦 刘俊场 | 2018 | 云南冶金2018，47，4： | 13 |
| 5 | 再生铝过程铝灰渣提取冶金级氧化铝研究显示文摘本文以再生铝冶炼过程产生的二次铝灰渣为原料,经加碱焙烧、水解浸出、液固分离等工艺,综合回收利用铝灰渣.通过单因素试验考察了碱量、焙烧温度、焙烧时间、液固比、浸出温度等因素对铝灰渣中铝浸出率的影响.结果表明,铝灰渣与碳酸钠质量比为1:1.4,焙烧温度1000℃,焙烧时间2 h,焙烧熟料在液固比为4:1,浸出温度60℃,浸出时间60 min条件下,铝灰渣中铝的浸出率达到85.54%,加碱焙烧后铝灰渣产出的浸出渣为第Ⅱ类一般固体废弃物,实现了铝灰渣的资源化和无害化利用. | 田林 赵加平 杜建伟 谢刚 谢天鉴 彭学斌 | 2019 | 轻金属2019，0，6： | 12 |
| 6 | 二次铝灰的焙烧特性和有害元素脱除研究显示文摘采用无添加剂的氧化焙烧工艺处理以氮化铝和镁铝尖晶石为主要物相的二次铝灰,在不同焙烧温度、焙烧时间和富氧条件下,探究了氮化铝的氧化特性和有害元素F、Cl、K、Na的脱除情况。结果表明:在60 mL/min的充氧量气氛下1 100℃焙烧2 h,氮化铝可完全转化成氧化铝,此时氟、氯的脱除率分别为84%和99%,符合国家危废处理要求。经过焙烧预处理的二次铝灰可用于生产耐火材料,实现固废资源化综合利用的目的。 | 李雪倩 申士富 王玲 郑学杰 | 2020 | 有色金属(冶炼部分)2020，，9： | 10 |
| 7 | 铝灰中铝及其氧化物回收方法现状显示文摘铝灰主要由氧化铝(Al2O3)、金属铝(Al)、氮化铝(AlN)、镁尖晶石(MgAlO4)、方镁石(MgO)、石英(SiO2)和含有少量碳化物和氮化物的盐熔剂组成。总结了铝灰的形成过程和环境危害。概述了火法冶金方法和湿法冶金方法在回收铝和氧化铝方面的应用,以期提高铝及氧化铝的回收率,从而最大程度地减少铝灰的污染,实现铝灰资源化。 | 梁诚 彭建平 狄跃忠 王耀武 冯乃祥 | 2019 | 矿产保护与利用2019，39，3： | 8 |
| 8 | 从再生铝二次铝灰中浸出铝的动力学试验研究显示文摘研究了用盐酸从二次铝灰中浸出铝,考察了浸出时间、浸出温度、盐酸与铝灰液固体积质量比、盐酸浓度对铝浸出率的影响及不同温度下的铝浸出动力学,验证了3个动力学模型。结果表明:在浸出时间120 min、浸出温度75℃、盐酸与铝灰液固体积质量比20/1、盐酸浓度5 mol/L条件下,铝浸出率为78.56%;浸出过程符合Avrami-Erofeyev动力学模型,25、50、75℃条件下的反应级数m分别为0.40904、0.39315、0.37659,且表观活化能为11.72 kJ/mol,推断出浸出过程受扩散控制。 | 李登奇 秦庆伟 刘文科 高运明 陈精智 周毅 | 2020 | 湿法冶金2020，39，5： | 8 |
| 9 | 铝灰制备高纯硫酸铝的工艺研究显示文摘本文采用“硫酸浸出—水解沉淀—结晶”工艺从铝灰中回收硫酸。综合考察了浸出过程中浸出温度、搅拌强度、浸出时间、固液比、硫酸浓度等因素对其浸出率的影响。实验结果表明,该工艺的最佳浸出参数为浸出剂浓度为15%的硫酸、浸出温度为40℃、浸出时间为90min、浸出搅拌强度为300r/min、固液比为1:10,重复试验铝灰中铝的最佳浸出率可达到90.12%。水解沉淀过程中加入过量的(15ml)5%过氧化氢,以氧化其中的杂质,并严格控制终点pH值为4.3。元素分析和X射线衍射分析(XRD)结果表明,产品硫酸铝中产物为Al_(2)(SO_(4))_(3)•18H_(2)O。 | 杨娜 朱山 李松 | 2021 | 世界有色金属2021，46，15： | 7 |
| 10 | 用硫酸从电解铝灰中浸出铝试验研究显示文摘研究了用硫酸从电解铝灰中浸出铝,考察了硫酸浓度、配料比、铝灰粒度、浸出温度、浸出时间对铝浸出率的影响。试验结果表明:在硫酸浓度2.0 mol/L、铝灰粒度180目、配料比n(H2SO4)/n(Al)=1.95、浸出温度100℃、浸出时间120 min条件下,铝浸出率为87.5%,浸出效果较好。 | 杨娜 王鸿雁 吴洋 | 2019 | 湿法冶金2019，38，6： | 6 |
| 11 | 铝灰回收工艺研究进展显示文摘铝灰是铝工业不可避免的副产物,其组成复杂,含有大量的金属铝、熔盐混合物、氧化铝、合金及其他组分。铝灰通常被认为是废物而被堆积在垃圾处理厂,然而其中的某些组分是可以回收制取高纯度产品的,处理后的残余物也是无毒的,其中可回收组分包括金属铝、氧化铝以及其他有用组分。为避免环境污染并创造经济收益,铝灰的回收再利用已经引起人们的广泛关注。本文介绍了铝灰的产因、分类、组成,着重对铝灰不同的回收工艺进行了综述,展望了铝灰回收工艺的前景并提出了相关建议。 | 王宝庆 王丹 廖耀华 刘振锋 任保增 | 2015 | 河南化工2015，32，3： | 6 |
| 12 | 浮选法脱除电解铝渣炭质试验研究显示文摘为脱除电解铝渣中的炭质并回收有用组分,实现矿物的综合利用,通过浮选试验,考察不同球磨时间和不同种类捕收剂对电解铝渣尾矿中脱除炭质效果的影响,并确定最佳的试验条件。结果表明:在球磨时间15 min,捕收剂乳化油用量4 kg/t,起泡剂2#油用量4 kg/t的条件下,经过'1精3扫'试验流程可将尾矿灰分提升至97.38%。处理后的电解铝渣可作为助熔剂在电解铝的工业生产中被二次利用。 | 李彩霞 安红运 白阳 刘高全 王国良 刘鑫 | 2019 | 非金属矿2019，42，3： | 3 |
| 13 | 氧化铝炉窑协同处理二次铝灰的研究显示文摘针对熟料窑处理二次铝灰的可行性,进行了热力学计算,从理论上研究了二次铝灰中的AlN、 F元素和Cl元素在烧结过程中的行为和存在形态。热力学计算表明,AlN在烧结过程中转化为氮化物和Al_(2)0_(3),F元素在合理的C/S条件下,转化为钠氟石(NaF·2CaO·SiO_(2)), Cl离子可能会缓慢富集,但是有一定的限度。对添加二次铝灰的工艺流程进行了设计,并进行了工业实践;实验结果表明,二次铝灰按照N/R0.92~0.98, C/S1.92~1.98配入石灰和纯碱,添加量在3%时,固氟效果较好,且氧化铝净溶升高,氧化钠净溶变化不大,可实现二次铝灰的综合利用。 | 王侠前 | 2021 | 金属材料与冶金工程2021，49，3： | 2 |
| 14 | 铝灰替代部分高铝矾土制备铝酸盐水泥熟料的研究显示文摘铝灰是铝和铝制品加工工业排放的固体废物,有效铝成分(铝单质和氧化铝)含量高,具有替代高铝矾土的潜力。本研究以铝灰部分替代高铝矾土配制了铝酸盐水泥生料,利用同步热分析(TG-DSC)确定了生料的煅烧制度;利用X射线衍射(XRD)等方法研究了铝灰的替代掺入对所制备铝酸盐水泥熟料矿物组成的影响;此外,对所制备铝酸盐水泥的物理力学性能进行了分析。研究结果表明,铝灰可以部分替代高铝矾土制备铝酸盐水泥熟料,所制得的铝酸盐水泥熟料经磨细制备的铝酸盐水泥满足GB/T 201—2015《铝酸盐水泥》CA50级铝酸盐水泥要求,不仅降低了铝酸盐水泥的生产成本,还实现了资源综合利用。 | 钟文 卢忠远 李军 向光华 陈雪梅 | 2018 | 水泥2018，，9： | 2 |
| 15 | 再生铝渣在黏土烧结砖中的应用显示文摘介绍了再生铝渣在黏土烧结砖中应用,不仅可生产所需黏土烧结砖,而且节省黏土资源,益于利废和环保。 | 陈冀渝 | 2019 | 砖瓦2019，0，9： | 1 |
| 16 | 铝灰的资源化利用研究和无害化处理技术展望显示文摘铝灰在铝液电解及打渣剂、精炼剂、中间合金辅料熔铸时产生,以金属氧化物为主,最主要的物质是氧化铝,普遍占到50%以上,是一种具有较高回收利用价值的可再生资源。总结了铝灰的来源及分类,阐述了对环境产生的危害,描述了铝灰资源化利用处理技术,并对铝灰无害化处理技术进行了展望,铝灰无害化处理技术存在更大的经济潜能,具有很好的应用价值。 | 张林 刘向东 | 2023 | 山东化工2023，52，5： | 0 |
| 17 | 铝灰生产炼钢脱氧剂的技术改进显示文摘电解铝工业产生的铝灰,是一种工业危险废弃物,同时也是一种优质的炼钢脱氧剂的生产原料。文章分析了铝灰作为脱氧剂原材料生产铝灰球脱氧剂过程中释放的氨气的原因,采用盐卤和高分子粘结剂解决了生产过程中释放刺激性气体的问题并提高了造球成球率。 | 王伟 谭广志 宿宁 俞海明 | 2022 | 新疆钢铁2022，，3： | 0 |
| 18 | 电炉冶炼过程中加入铝灰提高脱硫效率试验研究显示文摘近年来不锈钢分公司电炉使用的原料不断恶化,导致电炉入炉硫含量急剧升高,电炉不进行刻意脱硫操作的情况下,转炉入炉硫含量>0.2%炉次超过70%,AOD转炉冶炼负荷加大,冶炼后期补加大量石灰、萤石进行专门的脱硫处理,对钢水纯净度和产品质量影响极大。针对此问题,不锈钢分公司电炉计划使用东兴铝业产生的副产品铝灰配合石灰粉,进一步提高电炉脱硫效率。结果表明,在不锈钢电炉钢包内使用一次铝灰辅助脱硫试验,脱硫率较正常炉次高23.2%,使用二次铝灰脱硫率较正常炉次高12.6%,脱硫效果明显。 | 李文祥 杨丽敏 | 2023 | 酒钢科技2023，，6： | 0 |
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