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| 1 | 采煤机牵引部传动系统动态可靠性分析显示文摘考虑齿轮的时变啮合刚度、非线性侧隙等因素,根据3自由度齿轮集中质量模型,建立了采煤机牵引部的动力学整体模型,研究变速重载工况下系统的振动响应,获得了牵引部各位置的动态接触应力。考虑随机运动参数、结构参数与材料参数系统等的影响,基于鞍点逼近方法获得了系统功能函数的概率密度函数与概率分布函数,基于顺序统计量理论研究了载荷多次作用下牵引部传动系统的动态可靠性评价问题,计算结果表明:随着系统运转时间的增加,传动系统中齿轮接触应力分布均值增大且标准差减小;动态运转过程中,牵引系统首次运转是较为安全的,系统前期可靠性降低速度较快,后期可靠性递减速度较缓慢。 | 周笛 张旭方 杨周 张义民 | 2015 | 煤炭学报2015，40，11： | 21 |
| 2 | 采煤机截割部行星架受力及结构分析显示文摘针对采煤机截割部行星架在使用过程中的故障问题,首先分析了截割部行星减速机构的特点和功能,然后对行星架的受力状况进行了分析。在此基础上,利用ABAQUS有限元软件分析了行星架在给定工况下的总应变和Mises应力分布情况,指出在花键轴与腹板连接根部等位置可能发生应力集中,应从设计、加工等角度加以控制。之后对行星架的振动模态进行了分析,结果表明其不会与其他运动部件产生共振。 | 李小东 | 2018 | 机械工程与自动化2018，，6： | 11 |
| 3 | 薄煤层采煤机摇臂壳体随机振幅载荷疲劳分析显示文摘建立采煤机摇臂壳体的实体模型,在对其受力分析的基础上,利用有限元方法建立随机振幅载荷疲劳分析模型,分析了采煤机摇臂壳体受载的等效应力状态、安全系数分布、寿命分布,并通过雨流循环计算和损伤累加计算原理计算了壳体的损伤分布等。研究结果表明,壳体大部分寿命被较低应力范围消耗,但高应力范围将对壳体造成主要损伤,而且极少次数的损伤累加即可在高应力范围下造成摇臂壳体的局部失效。 | 张鹏 汪坤 | 2015 | 煤矿机械2015，36，9： | 4 |
| 4 | 基于模糊可靠理论的采煤机牵引机构传动可靠性分析显示文摘针对采煤机牵引机构长期运行情况下易受到损坏、可靠性不足的缺陷,提出了基于模糊可靠理论的采煤机牵引机构传动系统可靠性分析方案。建立了采煤机牵引机构动力学模型及采煤机的动态可靠性模型,对采煤机传动系统可靠性进行分析,结果表明,采煤机牵引机构传动系统工作时的动态可靠性随着工作时间的增加而逐渐降低,在工作时间达到600 h后,工作的动态可靠性就降低到了约0.994 6。 | 李启山 | 2019 | 机械管理开发2019，34，8： | 3 |
| 5 | 基于遗传算法的采煤机截割部优化设计显示文摘为提高采煤机的安全性、可靠性和工作效率,论文采用遗传算法,以MG500/1180-WD型电牵引采煤机为基础,对其截割部齿轮传动系统进行优化,以期降低传动部体积质量;同时通过空载振动试验,对比优化前后采煤机截割部空载振动情况,试验得出,优化后的采煤机截割部振动幅度小于优化前的截割部。在实际工业试验中,优化后的MG500-1180型采煤机工作性能良好,表明采用遗传优化方法进行现有采煤机改进性设计是可行的。 | 王永刚 | 2016 | 煤炭工程2016，48，12： | 2 |
| 6 | 采煤机摇臂在传动系统激励下的振动特性研究显示文摘通过有限元模型和试验验证,获得了摇臂工作时的固有振动特性,然后通过振动冲击试验,对摇臂在工作时的振动特性进行了分析。分析结果表明:采煤机摇臂传动系统在启动时对摇臂的冲击要远大于采煤机摇臂工作时所受到的截割载荷的冲击,摇臂的振动主要是由第3阶和第5阶振型引起的弹性振动。 | 魏铁锁 | 2019 | 机械管理开发2019，34，3： | 0 |
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