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| 1 | 积极发展直接还原铁(DRI)生产技术,应对21世纪电炉废钢紧缺的挑战显示文摘阐述了直接还原铁(DRI)生产技术的发展历史、我国DRI生产技术现状以及一些DRI新技术进展.分析了DRI技术得以迅速发展的原因,对主要的直接还原工艺进行了简介.指出了发展DRI生产技术的紧迫性和我国发展DRI的方向,展望了DRI生产技术的发展前景。 | 杜俊峰 袁守谦 | 2002 | 工业加热2002，31，2： | 7 |
| 2 | 磁铁矿球团煤基直接还原工艺中润磨的强化显示文摘以铁品位为69.21%(质量分数)的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明:在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/(0.5 m)提高到13.7次/(0.5 m);润磨后干球(〈1 mm=粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度为800℃和预热时间为10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺球团的金属化率相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团抗压强度,且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得直接还原球团铁品位达93.43%,金属化率达95.88%,含硫量低于0.01%,磁性粉率为0.75%~0.96%,每吨直接还原铁所耗还原煤为808.5~859.3 kg。 | 朱德庆 徐小锋 潘建 欧应钦 李建 唐艳云 | 2007 | 中南大学学报(自然科学版)2007，38，5： | 4 |
| 3 | 润磨强化磁铁矿球团一步法直接还原工艺及机理研究显示文摘研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料,采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁。在造球前通过润磨工艺预处理磁铁精矿,以期提高生球及预热球强度,有效地降低干球粉末率。在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/0.5 m提高到13.7次/0.5 m;润磨后干球〈1 mm粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度800℃、预热时间10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺的相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团,且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机—回转窑直接还原扩大试验,所得的直接还原球团铁品位达93.91%、金属化率达95.99%、硫的质量分数低于0.01%、磁性粉末率仅为0.75%-0.96%、还原煤耗为808.5-859.3 kg/t。 | 朱德庆 徐小锋 欧应钦 周围 潘建 | 2007 | 钢铁2007，42，10： | 1 |
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