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| 1 | 镁合金表面氩弧熔覆Al-Si基SiC复合涂层组织及耐磨性显示文摘采用氩弧熔覆方法作为镁合金材料表面强化,是一项全新技术,在AZ31B镁合金基体表面制备10%SiC粉末+Al-si合金粉末的复合涂层,利用x射线衍射仪、光学显微镜和扫描电子显微镜分析涂层的物相组成和显微组织;利用显微维氏硬度计和干滑动摩擦磨损实验机测试复合涂层在室温下的显微硬度和摩擦磨损性能。结果表明:氩弧熔覆涂层与基体界面具有良好的结合,元气孔、夹杂、裂纹等缺陷;熔覆层主要由Mg2Si、Mg2C3、Mgl7A12、A1321Si0.47等物相组成;熔覆层内部主要由黑色块状组织组成,尺寸为2—5μm;由于在氩弧熔覆过程中生成了新的物相使得涂层的显微硬度提高,涂层平均硬度可达2.5GPa,是AZ31镁合金基体的4倍;基体的平均摩擦系数约为0.7,10%SiC氩弧熔覆层摩擦系数约为O.57,摩擦系数明显降低;熔覆涂层的相对耐磨性较基体提高近5倍。 | 孟君晟 齐兴权 周志文 李冬 | 2015 | 黑龙江科技大学学报2015，25，2： | 2 |
| 2 | Si含量对镁合金表面铝基涂层摩擦学性能的影响显示文摘为提高镁合金的耐磨性能,采用超音速微粒沉积技术在ZM5镁合金表面喷涂,完成Al-12Si与Al-15Si耐磨防护涂层的制备。利用扫描电镜(SEM)与三维形貌显微镜对抛光后涂层的微观形貌与成分进行观察,通过X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜与显微硬度仪对两种涂层的组织与显微硬度分析,用摩擦磨损试验机对涂层进行摩擦试验,并对两种涂层摩擦磨损试验产生的磨痕微观形貌进行对比。结果表明:Al-12Si涂层与Al-15Si涂层中主要为α-Al相和共晶组织,Al-15Si涂层的硬度为135.9HV0.05,高于Al-12Si的硬度(113.2HV0.05);且两种涂层均以粘着磨损为主要磨损失效形式。Al-15Si涂层在3种载荷下(10、20和30N)的磨损体积均小于Al-12Si涂层,Al-15Si涂层具有较强的耐磨性能,可以更好地为镁合金基材提供长效耐磨防护。 | 时小军 姜海波 王晓明 姚巨坤 张康 孟祥民 | 2014 | 中国表面工程2014，27，4： | 0 |
| 3 | 镁合金表面激光熔覆研究现状显示文摘作为最轻的金属结构材料之一的镁合金,其较差的耐磨蚀性和低硬度限制了在工业中更为广阔的应用。激光熔覆涂层因具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好等优点,可显著提高镁合金表面硬度和耐磨蚀性,获得密切关注,然而此方面缺乏系统的综述研究。以镁合金涂层材料的设计原则为出发点,首次从二元合金涂层、复合性增强涂层、非晶态合金涂层、高熵合金涂层、功能梯度涂层以及医用材料涂层6个方面,综述镁合金表面激光熔覆涂层材料设计体系,并分析每种涂层材料体系的性能特点。对镁合金在激光熔覆领域应用亟待解决的问题及未来发展方向进行展望,提出未来应结合超声振动技术、电磁搅拌技术、高频微锻造技术和等离子喷涂技术等辅助技术,协同高通量材料计算模拟,开发用于镁合金激光熔覆的新型高性能合金,为镁合金表面激光熔覆的涂层设计提供参考。 | 高亚丽 路鹏勇 刘宇 张冬冬 佟妍 | 2023 | 中国表面工程2023，36，3： | 0 |
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