|
|
|
题名
|
作者
|
年代
|
出处
|
被引量
|
| 1 | 旋流静态混合器内瞬态流动特性研究进展显示文摘首先概括了静态混合的技术特色;其次,重点综述了近年来旋流静态混合器内脉动压力与速度波动的统计特征、多尺度分形和混沌混合特性等方面的研究进展;实验研究发现Kenics静态混合器各点压力最大波动幅值与进口流量呈二次函数关系,脉动功率谱随着频率的增加呈幂函数关系衰减;轴截面内壁面自由涡和主体区强制涡相互耦合诱导混沌流的产生,同时提高速度与温度梯度的场协同程度。最后,总结了静态混合器内螺旋元件的切割分流、改变流向和径向混合等功能在强化CO2水合物形成过程中的作用。指出将计算流体力学、映射法等方法同LIF、PIV、PFS有机结合可有效地分析静态混合器内多相流动混合机理。 | 禹言芳 王丰 孟辉波 王艳芬 王伟 吴剑华 | 2013 | 化工进展2013，32，2： | 13 |
| 2 | 撞击流强化混合特性及用于制备超细粉体研究进展显示文摘撞击流以其强化微观混合的优异特性在化学反应、结晶、制备超细粉体等方面有广泛应用。本文在撞击流技术强化混合特性的基础上对近年来几种撞击流反应器制备超细粉体研究进行了综述。简述了流体流动、受限空间、喷嘴形式及结构、外部激励等因素对浸没循环撞击流反应器、受限撞击流反应器、T形撞击流反应器、微小型撞击流反应器、撞击流-旋转填料床反应器混合性能的影响。从结晶、微观混合时间等角度分析了撞击流微观混合特性对化学反应及制备超细粉体的影响。并与常规反应器及方法对比,从超细粉体的粒度大小、形貌、表面、能量、分散性、电性能及稳定性等方面进行评估。提出一种双层对置撞击流反应器用于工业上大规模制取超细粉体的中试研究,并展望了撞击流技术用于制备超细粉体的前景。 | 张建伟 闫宇航 沙新力 冯颖 马繁荣 | 2020 | 化工进展2020，39，3： | 12 |
| 3 | 混合器停留时间分布的研究进展显示文摘研究混合器的停留时间分布对进一步研究混合器内的流型、混合等具有重要的意义。首先介绍了用于描述停留时间分布(RTD)的统计特征参量,根据测试原理及示踪剂输入方式等对停留时间的实验方法进行分类介绍。着重回顾了化学反应工程方法中RTD模型的发展,对有关RTD流场模拟中的常用模型进行了对比分析,并对统计学方法在RTD中的应用加以描述。最后展望了对上述方法在停留时间分布中的进一步应用。 | 金丹 付海玲 吴剑华 孙丹 | 2011 | 化工进展2011，30，7： | 11 |
| 4 | 射流混合设备内混合时间的研究进展显示文摘介绍了有关射流混合设备内混合时间的实验研究进展,概述了计算流体力学(CFD)技术在射流混合设备内流场结构演化和混合效率评价中的应用,总结了不同研究者提出的混合时间关联式。分析影响射流混合效率的参数发现:混合时间随着混合槽直径的增加而增加,并与混合槽的高度呈正比;射流速度的增加可有效地降低混合时间;射流喷嘴的最佳直径与形状由混合槽的具体结构决定,但其最佳位置取决于混合槽高度与直径的比值;多股对置射流明显地提高混合效率。最后指出将CFD方法与压力波动信号(PFS)、PIV和PLIF等实验方法相结合可有效地推进射流强化混合机理研究和新型射流混合反应器的开发进程。 | 孟辉波 王艳芬 禹言芳 王伟 王丰 吴剑华 | 2012 | 化工进展2012，31，12： | 6 |
| 5 | 撞击流反应器混合性能研究进展显示文摘按照撞击流反应器的研究发展进程,分析了撞击流反应器的混合过程。结合大量学者研究工作,回顾了反应空间、流体流动、喷嘴结构等因素对常见的开放式撞击流反应器、受限撞击流反应器、浸没循环撞击流反应器等反应器混合性能影响的研究。简述了外界激励和其他技术对撞击流反应器混合效果影响的研究进展,并总结了几类反应器的微观混合时间及关联式。同时介绍了一种新型水平三向撞击流反应器,该反应器产生的径向射流不同于两喷嘴径向射流,而为交叉状的伞状射流;通过进一步探究发现当量喷嘴间距L*=2 D^3 D时径向射流偏转角β出现峰值,而且此时的混合时间也最短。最后对撞击流反应器混合性能研究前景进行展望。 | 张建伟 张志刚 冯颖 施博文 | 2017 | 化工进展2017，36，B11： | 4 |
| 6 | 静态混合器的研究进展显示文摘静态混合器是化工工艺流程中一种在线的高效混合设备,其首次提出见于1959年荷兰的专利,到20世纪70年代逐渐在美国、德国、日本等国家工业界开始大量应用。由于静态混合器内部没有运动部件,可靠性高,长期使用对维护要求低,这个突出优点在石油化工、精细化工、轻工、食品、冶金等行业具有突出优势,目前逐步拓展应用到萃取、强化传热等领域。静态混合器常见的根据内部混合元件结构形式分为螺旋式和板栅条式,根据混合元件的不同,我国机械行业标准将静态混合器分为SV、SX、SL、SH和SK等五种类型,其应用的流体情况各不相同,随着混合元件改进,其应用领域正从传统的液-液混合拓展到强化传热、液气混合等领域。通过构建静态混合器三维模型,应用Fluent等数值模拟软件对静态混合器内部流动混合规律进行研究,其模拟结果直观、可靠,有助于开发新型混合元件的静态混合器和静态混合器工程化设计选型。 | 张江伟 | 2022 | 中外能源2022，27，6： | 4 |
| 7 | 静态混合反应器的应用实例显示文摘静态混合反应器具有设备体积小、结构紧凑、能耗省、操作成本低、易于实现连续操作的特点。生产过程中物料混合效果好、转化率和收率高、安全性好、有显著的经济和环境效益。本文主要介绍了将静态混合反应器应用于一些化学反应的实例,并与传统设备相比较,体现出了静态混合反应器的诸多明显优点。 | 张爽 赵洵 高华晶 | 2015 | 山东化工2015，44，21： | 2 |
| 8 | 邻氨基苯甲酸连续化合成工艺研究显示文摘以苯酐为原料,利用超重力反应器经酰胺化、霍夫曼降解和酸化反应得到邻氨基苯甲酸。考察了超重力因子、反应温度、停留时间和进料配比等因素对产品收率的影响,优化出连续化合成邻氨基苯甲酸的适宜工艺条件,邻氨基苯甲酸的收率达到90%以上,含量达到99%以上。超重力反应器连续法合成邻氨基苯甲酸具有操作简单、运行稳定、生产效率高、产率高、废水量小等优点,可以进行工业化应用推广。 | 刘熠 | 2017 | 精细与专用化学品2017，25，8： | 2 |
| 9 | 循环射流混合槽内液液两相混合特性数值模拟显示文摘循环射流混合槽作为一种高效的混合装置在化工过程强化处理技术中具有潜在的工业应用前景。由于缺乏对其内多相体系流动和混合行为的研究,制约了循环射流混合反应器的优化设计与工业化应用。本文选取水和二甲基硅油两相体系,采用计算流体力学软件ANSYS FluentV16.1中Eulerian-Eulerian多相流模型和SST k-ɷ湍流模型,对两种不同加料方式下循环射流混合槽内液液两相射流中心线速度、离析强度、拉伸率等参数进行研究。研究结果表明:分散相浓度(α_(d))增大射流卷吸能耗增大,在l/s<0.4内α_(d)=1.80%和2.86%量纲为1的射流中心线速度衰减趋势与α_(d)=6.00%相比减弱51%和21%;在低分散相浓度时,量纲为1的射流中心线速度随Re的增大衰减趋势变化小,在l/s<0.24内Re=6346、9519和12692量纲为1的射流中心线速度衰减趋势与Re=3173相比分别减弱2.60%、2.87%和12.69%。离析强度随混合时间的增大而减小,随周向角度增大呈W形变化趋势。在相含率和雷诺数相同时,对称球状较圆柱状加料达到混合时间减少65.5%;不同喷嘴之间的拉伸率随迹线长度的增大而增大,jet1和jet9位置处的拉伸率与其余喷嘴相比较大;相同喷嘴之间拉伸率随Re的增大而增大,Re=6346、9519和12692的拉伸率与Re=3173相比分别提高289%~320%、418%~454%和607%~667%。 | 孟辉波 刘振江 禹言芳 张平 吴剑华 | 2021 | 化工进展2021，40，11： | 2 |
| 10 | 微撞击流制备多级孔ZSM-5分子筛及催化应用显示文摘通过微撞击流反应器(MISR)结合加盐晶种法制备多级孔ZSM-5分子筛,探索硅胶流量、含晶种的铝源混合液流量、循环时间以及晶化时间对多级孔ZSM-5分子筛粒径大小和孔径结构的影响规律。并与传统方法合成的多级孔ZSM-5分子筛作为催化剂应用于甲苯与氯化苄烷基化反应中,从催化活性、选择性以及反应温度3方面进行对比。结果表明,利用微撞击流强化混合过程制备多级孔ZSM-5分子筛的最佳操作条件为:硅胶流量为40 m L/min,含晶种的铝源混合液流量为20 L/h,循环时间为5 min,晶化时间为6 h。在甲苯与氯化苄烷基化反应中对比发现,氯化苄的转化率都随着温度的增大而增大,但微撞击流反应器合成的多级孔ZSM-5分子筛的催化活性、选择性优于使用磁力搅拌器合成的多级孔ZSM-5分子筛。 | 武晓利 祁贵生 成尚元 | 2018 | 现代化工2018，38，2： | 1 |
| 11 | 二甲基二氯硅烷水解反应器研究进展显示文摘基于对甲基氯硅烷单体生产中水解反应特点的分析,论述了国内外几种水解反应器的结构特点,着重介绍了几种水解反应器在工业应用过程中存在的优缺点,并对水解反应器未来的发展方向进行了展望。 | 董纪鹏 吕永建 周艳霞 赵振坤 李建隆 | 2020 | 有机硅材料2020，34，2： | 1 |
| 12 | 混合强化技术在喷气燃料在线添加防冰剂中的应用展望显示文摘石油化工依然是当今世界各国重要的基础工业,各类油料在生产和使用过程中需要加入必要的添加剂以保证其性能的全面性。强化混合技术广泛应用于各类工业生产,方法众多,如何设计高效的液液混合设备,实现液液快速混合,对提高油品质量、提高生产效率有着重要影响。本文通过对搅拌混合、喷射流混合、静态混合、动态混合等多种常用强化混合技术机理及其研究应用进行综述,分析当前喷气燃料在补加防冰剂混合过程中遇到的问题,对未来强化混合技术在喷气燃料在线补加防冰剂中的应用进行展望。 | 魏一方 雷玉莹 | 2022 | 新型工业化2022，12，12： | 0 |
| 13 | 超重力反应器连续法合成靛红酸酐新工艺显示文摘[目的]采用超重力反应器连续法合成靛红酸酐,减少副反应,提高靛红酸酐的收率。[方法]开发了靛红酸酐连续化合成工艺,以邻苯二甲酰亚胺和次氯酸钠在超重力反应器中经氧化得到靛红酸酐,考察了超重力因子、反应温度、停留时间和连续进料配比等因素对产品收率的影响。[结果]超重力反应器连续法合成靛红酸酐收率可达93%以上,纯度大于99.5%。[结论]超重力反应器连续法较间歇法具有操作简单、反应时间短、换热效率高、产率高等优点,为工业化应用提供相关依据。 | 刘熠 郭兆寿 周明昊 王贺全 吴军亮 | 2017 | 农药2017，56，9： | 0 |
| 14 | Lightnin内插件强化混合器内湍流混合及反应特性显示文摘采用计算流体力学组分输运模型和SST k-ω湍流模型,在Re=3000~9000范围内研究Lightnin静态混合器内萘酚(组分A)与对氨基苯磺酸(组分B)偶合氮化串联竞争反应,分析化学反应场中各组分浓度分布规律、湍流流动及微观混合特性。Lightnin内插件能够推进管内主反应的高效进行,副产物S较少且其浓度在0.0004~0.03 mol/L,而主产物R的浓度较副产物S高两个数量级。湍流强度随着雷诺数的增大呈现明显上升趋势,Re=3000时z/l=2处的湍流强度峰值(达到2.95)是出口处的2.02倍。湍流耗散率ε随径向位置的增加而减小,w_(A)=0.5~0.6时浓度对ε的影响微弱,而w_(A)=0.7~0.9时ε的轴向和径向分布随着浓度的增大逐渐减小,w_(A)=0.6~0.9时z/l=10处的ε相比于w_(A)=0.5时依次减小2.43%,8.86%,19.80%,42.25%。Re=6000~9000时径流数呈周期规律分布,偶数旋流元件内形成小峰值,奇数元件内则内凹。组分A与组分B在摩尔比一定的条件下,Re=4000~9000出口位置处的微观混合特性相比于Re=3000时分别增强18.22%~55.34%。 | 禹言芳 贺媛媛 杨鹏 姚云娟 孟辉波 吴剑华 | 2022 | 过程工程学报2022，22，12： | 0 |
| 15 | 弹性棒对仿生学柔性反应器的流体混合强化显示文摘在柔性反应器底部放置竖直的弹性硅胶棒(弹性棒),通过弹性棒运动对周围流体产生扰动,强化流体混合。基于酸碱中和脱色法和图像分析方法,研究了柔性反应器的混合过程和混合时间;通过混合时间定量评估了弹性棒的强化效果;并分别研究了弹性棒的位置和高度及柔性反应器系统的最大挤压深度和频率对流体混合行为的影响。结果表明:弹性棒的放置能够使柔性反应器内隔离区结构改变,混合时间减少。弹性棒位置靠近挤压头一侧时,对流体混合强化最明显。在弹性棒高度低于柔性反应器内液面时,弹性棒高度增加,强化效果增加。超过液面之后,继续增加弹性棒高度,强化效果没有进一步增加。当弹性棒靠近挤压头、高度超过液面且最大挤压深度为2.5cm,与没有弹性棒时相比混合时间减少了57%。在其他实验条件不变的前提下,最大挤压深度增加,强化效果增加。 | 张广达 刘明慧 邹超 肖杰 陈晓东 | 2019 | 化工进展2019，38，2： | 0 |
您所在的机构暂未开通此部分的功能，请联系管理员