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| 1 | 我国大型铸钢件生产的现状与关键技术显示文摘介绍了我国大型铸钢件行业的现状及与国外先进企业的差距,以水电、冶金等重点工程为例分析了未来5~10年中我国大型铸钢件的市场需求情况。详细介绍了大型铸钢件生产中材料冶炼、铸造工艺、热处理工艺及计算机数值模拟技术等关键技术及其在大型铸钢件生产中的应用情况。 | 黄天佑 刘小刚 康进武 沈厚发 柳百成 | 2007 | 铸造2007，56，9： | 40 |
| 2 | 铸造过程中的应力场数值模拟显示文摘铸造过程中的应力数值模拟在生产中有重要的作用,同时也是一个难点。本文介绍了铸造过程中的应力场数值模拟的一些基本问题,并指出了今后应力场数值模拟研究的重点与发展方向。 | 李辉 李志强 | 2007 | 中国铸造装备与技术2007，42，6： | 17 |
| 3 | TiC颗粒强化型马氏体耐磨钢的性能研究显示文摘采用模铸、连铸两种工艺工业化试制一种TiC颗粒强化型马氏体耐磨钢,分析了TiC颗粒的析出规律,对比研究了试验钢与传统马氏体耐磨钢的组织、力学性能及耐磨性能。试验结果表明:凝固速度越大,TiC析出相越细;轧制压缩比越大,颗粒分布越均匀;TiC颗粒强化马氏体钢强度与传统马氏体钢相当,韧性有所降低;微米级的TiC可以有效提高材料的磨粒磨损性能,试验钢磨损失重仅为同等硬度传统马氏体钢的70%;耐磨性能的提高主要是因为在磨粒磨损条件下,微米级TiC硬质点可以破碎磨砺、钝化尖角、阻断磨痕。 | 梁小凯 孙新军 雍岐龙 康绍光 朱秀光 吴建鹏 | 2017 | 钢铁钒钛2017，38，1： | 11 |
| 4 | Review of production status of heavysteel castings and key technologies for their manufacture in China显示文摘This paper expatiates on domestic status of heavy steel casting production, with a special focus on hydraulicturbine castings for Three Gorges Project. In China, there is magnificent demand for heavy castings with the rapidgrowth of the national economy in recent years and the expected high growth in the coming 10 to 20 years. Someheavy and large castings such as mill housing and hydraulic turbine runner crown, blade and band for Three GorgesProject have been successfully made. However, the domestic production capability is still far from meeting the giganticrequirements. The domestic capability still lags behind the world class level, and a lot of heavy castings still dependon import. The paper also gives a particular introduction of the key technologies in the manufacturing of heavy steelcastings like metal melting, foundry technology, heat treatment technology and numerical simulation technique, etc.In addition, several case studies on the application of numerical simulation in the production of heavy steel castingsare presented. | Kang Jinwu Huang Tianyou Liu Baicheng | 2008 | China Foundry2008，5，1： | 7 |
| 5 | 基于ProCAST的铸造应力数值模拟探讨显示文摘利用ProCAST模拟铸造应力,如从浇注开始即进行模拟,当模拟计算进行至铸件凝固温度时计算终止;如从铸件凝固以后某一温度开始,并且假定铸型为空时进行模拟,可以得到铸件的铸造应力。 | 杨远平 张榜英 陶韵晖 | 2012 | 热加工工艺2012，41，19： | 4 |
| 6 | 冷却速度对42CrMo环坯铸造二次枝晶臂间距及裂纹缺陷的影响显示文摘针对提出的铸辗连续成形新型工艺,从细化组织、提高铸件质量,避免裂纹缺陷方面考虑,分别对采用砂型和金属型的42CrMo铸造环件进行温度场、应力场的数值模拟,利用模拟结果,进行凝固冷却过程裂纹倾向性预测。得到铸坯冷却速度越大,在铸型内停留时间越长,铸件收缩量越大,热应力越大,形成裂纹的倾向性也越大。边角部是最容易形成裂纹的部位。同时通过对铸坯进行微观组织数值模拟,建立冷却速度与二次枝晶臂间距的函数关系,分析冷却速度对组织性能的影响,得到采用金属型铸造可获得比砂型铸造组织性能好的铸坯。通过对比两种铸造方式,确定采用金属型铸造在1 050℃左右温度下出模,可获得高质量无缺陷铸坯,可基本满足基于42CrMo环坯的铸辗连续成形工艺要求。分析结果可为预测铸件质量,试验研究提供理论参考。 | 武永红 李永堂 贾璐 秦芳诚 | 2014 | 机械工程学报2014，50，16： | 4 |
| 7 | 铸件热裂纹研究进展显示文摘热裂纹是铸件在凝固接近结束时形成的一种常见铸造缺陷。热裂纹的出现严重地影响了铸件质量,降低了生产效率、造成了工业损失、甚至带来安全隐患。本文在分析铸件热裂纹形成机理基础上,对制定的各种热裂纹判据做了对比分析总结,阐述了铸造合金化学成分、铸造工艺参数、几何参数等因素对热裂形成的影响;详细分析了当前热裂数值模拟的实现方法,影响数值模拟精度的各种因素,如:模型简化、网格划分、力学本构模型的建立、数值计算方法及边界条件处理;论述了热裂试验研究的主要内容和实验方法。指出了今后热裂纹研究的重点与发展方向。 | 武永红 李永堂 付建华 贾璐 | 2015 | 中国铸造装备与技术2015，50，6： | 2 |
| 8 | 数控龙门镗铣床横梁残余应力数值仿真与试验分析显示文摘利用ProCAST软件对数控龙门铠铳床横梁在实际铸造工艺下的铸造过程进行了数值仿真,获得了铸件毛坯残余应力场;应用钻孔法测量了横梁铸件导轨安装面残余应力,采用最小二乘法拟合仿真值与试验值获得应力修正系数,并对铸造残余应力场进行修正,获得了更符合实际铸件的残余应力场;基于修正的铸造残余应力结果,运用ABAQUS软件进行了横梁加工和热时效工艺仿真,并进行了试验验证。结果表明:横梁铸件残余应力数值仿真结果与测量结果的分布趋势基本吻合,为加工和热处理工艺仿真提供了分析基础;铸造过程产生的残余应力是横梁残余应力的主要来源,热时效可以显著降低横梁整体残余应力;相对于未修正的应力场,基于修正后应力场的热时效仿真获得的残余应力结果误差从33.6%降低到6.81%。 | 李国龙 李晓卓 谢天明 李照山 | 2019 | 热加工工艺2019，48，22： | 0 |
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