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1喷射共沉积颗粒增强金属基复合材料的研究现状与进展显示文摘作为一种综合了铸造与粉末冶金优点制备近成形颗粒增强金属基复合材料的方法,喷射共沉积技术及其应用受到了广泛的关注。本文综述了喷射沉积颗粒增强金属基复合材料的发展现状;介绍了喷射共沉积技术的原理;讨论了喷射共沉积过程中金属液体对增强相的捕获机理和凝固前沿对颗粒的捕获问题;介绍了喷射沉积颗粒增强金属基复合材料的装置及工艺参数的控制;着重介绍了喷射沉积材料的组织性能及致密化工艺,提出通过旋球同步预致密后再分别进行往复镦-挤和等径角挤压实现沉积坯的大塑性变形达到完全致密与冶金结合;指出了喷射沉积金属基复合材料将向组织均匀化、韧性化、完全致密化方向发展。贺毅强 周海生 李俊杰 冯立超 2016材料科学与工程学报2016,34,2:4
2喷射沉积连续挤压Al-20Si合金的微观组织及磨损性能显示文摘喷射沉积连续挤压技术是由喷射成型和连续挤压复合而成的新技术。本试验采用自制的喷射沉积连续挤压设备,在多种过热度条件下完成了Al-20Si合金的喷射沉积连续挤压试验,获得了8mm的铝合金杆件制品,分别对其显微组织和摩擦磨损性能进行研究。结果表明:喷射沉积连续挤压工艺可有效抑制初生硅的形核和生长,制备的铝硅合金中初生硅的尺寸约3~8μm,较铸态组织有明显细化,使得其耐磨性能提升1~2倍;随过热度的增加,喷射沉积连续挤压铝硅合金中初生硅的尺寸不断减小且分布更加弥散,使得合金的耐磨性更加优良。李昊 尹建成 王宇锋 张俊一 张超 钟毅 2016材料科学与工程学报2016,34,2:3
3不同体积分数SiC_p/Al复合材料薄壁板的变形仿真显示文摘应用ABAQUS软件对SiC_p/Al复合材料薄壁板的变形进行仿真研究,得出了载荷施加位置、SiC颗粒体积分数对SiC_p/Al复合材料薄壁板变形及应力的影响规律。结果表明:随载荷施加位置沿约束方向从薄壁板的中间向端部移动,薄壁板的最大变形和最大应力增加趋势越来越明显;随着载荷施加位置距约束端距离的增加,薄壁板的最大变形和最大应力呈增加趋势。随着SiC颗粒体积分数从5%增加到40%,薄壁板的变形和应力均变化不大,当体积分数从40%增加到56%时,应力明显减小,载荷作用位置距离约束端越远,最大变形减小的趋势越大。李延辉 黄树涛 许立福 焦可如 于晓琳 2016材料科学与工程学报2016,34,6:1
4喷射沉积及后续加工探究显示文摘总结了喷射沉积的原理、特点及发展现状。介绍了喷射沉积坯料后续致密度化加工的进展,并对今后的发展方向进行了展望。张俊一 尹建成 李昊 张超 钟毅 2016热加工工艺2016,45,8:0
5基体成分对SiC_P/Al-Fe-V-Si复合材料显微组织与性能的影响显示文摘采用二次热压和多道次热轧制备致密喷射沉积SiCP/Al-Fe-V-Si复合材料。通过扫描电镜、透射电镜和拉伸实验分析基体合金成分和Fe/V比对复合材料显微组织、力学性能以及耐热性能的影响。结果表明:轧制态复合材料具有高体积分数的Al12(Fe,V)3Si弥散粒子,且随基体Fe含量的升高而增加,当Fe含量为11.5%(质量分数)时,弥散粒子体积分数约为40%;Al12(Fe,V)3Si弥散粒子的粒度为50~80nm,多分布于晶界上,具有良好的热稳定性。500℃以上时由于Fe原子体扩散增强,晶界和晶内Al12(Fe,V)3Si开始粗化,且粗化速率随Fe/V比值的增大而降低。复合材料的强度随Al12(Fe,V)3Si体积分数的增加而提高,随拉伸温度的升高而降低;伸长率随Al12(Fe,V)3Si体积分数和拉伸温度的升高而降低。贺毅强 徐虎林 钱晨晨 丁云飞 冯文 陈劲松 李化强 冯立超 2018材料工程2018,46,12:0
6楔形压制铝基复合材料的显微组织及力学性能显示文摘采用喷射沉积制备SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料坯料,采用楔形压制工艺对沉积坯料进行致密化处理,研究楔形压制工艺对复合材料孔洞、密度、SiC-Al界面和力学性能等方面的影响。结果表明,增大楔形压制压下量能有效改善材料的组织与性能;压下量小于45%时,沉积颗粒间、Al基体与SiCp之间仍存在微裂纹,冶金结合状况差,材料抗拉强度和伸长率较低;当压下量大于45%时,沉积颗粒之间、Al基体与SiCp之间的微裂纹弥合,界面结合改善,压制过程中SiC-Al界面处无明显的Al4C3脆性相生成;压下量继续提高,复合材料显微组织无明显变化,但SiCp分布更均匀。当压下量为50%时,材料抗拉强度增加至291MPa,伸长率提高到2.4%。黄威 任昌旭 贺毅强 徐虎林 李同清 王晨屹 马志远 李碧林 徐天兵 2020特种铸造及有色合金2020,40,2:0
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