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| 1 | 低品位软锰矿还原工艺技术与研究进展显示文摘对锰矿资源的需求正在不断增长,开发可经济地利用低品位软锰矿的工艺技术显得日益重要。综述了焙烧法和湿法浸出两大类还原低品位软锰矿的方法,并介绍这方面的研究进展。 | 李同庆 | 2008 | 中国锰业2008，26，2： | 82 |
| 2 | 废铁屑还原软锰矿制备高纯硫酸锰工艺研究显示文摘研究了采用废铁屑作为还原剂,在稀硫酸介质中湿法还原软锰矿制备硫酸锰的工艺过程。通过单因素实验确定最佳工艺参数,结果表明:当Fe/MnO2的摩尔比为0.78∶1,H2SO4/MnO2的摩尔比为2.1∶1,反应温度50℃,反应时间80 min时,锰的浸出率在95%以上。加入碳酸钙中和调节溶液pH值至5~6,使溶液中的铁、铝等杂质离子水解为氢氧化铁、氢氧化铝等沉淀除去,加入硫化钡使浸出溶液中的重金属离子以硫化物沉淀除去,减压过滤得到硫酸锰粗滤液,向粗滤液中加入二氟化锰使溶液中的Ca2+、Mg2+等离子生成氟化物沉淀,然后溶液经过静置过滤得到硫酸锰净化液,滤液经浓缩、结晶制备硫酸锰产品。经检测产品纯度在99%以上,杂质含量低于国家标准。 | 蔡振勇 易清风 刘汉勇 方明略 龚学华 符国庆 | 2011 | 中国锰业2011，29，3： | 15 |
| 3 | 铁屑还原浸出低品位软锰矿工艺研究显示文摘对低品位软锰矿还原浸出工艺进行了研究,以铁屑作为还原剂,在硫酸存在的条件下还原浸出软锰矿。通过单因素实验确定软锰矿铁屑还原浸出的最佳工艺条件为:铁屑与软锰矿质量比(简称铁矿比)为0.25∶1,酸矿质量比为1∶1,液固比为5∶1,反应时间为1 h,初始反应温度为10℃。在最佳浸出工艺条件下,软锰矿中锰的浸出率达到98%以上。 | 施雯 颜文斌 熊邵锋 | 2012 | 矿冶工程2012，32，1： | 11 |
| 4 | 锰矿粉利用技术研究显示文摘系统地分析了当前锰矿资源及利用状况,并提出了一种利用贫锰矿粉的新工艺——微波加热含碳锰矿球团制备海绵锰(铁)。对可持续利用我国大量贫锰矿资源具有重要意义。 | 陈津 潘小娟 王社斌 林原生 | 2007 | 铁合金2007，38，5： | 9 |
| 5 | 氧化锰矿还原工艺技术研究进展显示文摘介绍焙烧还原和湿法还原两大类还原浸出氧化锰矿的还原工艺和研究进展。研究表明,相对传统的焙烧工艺,湿法还原浸出法具有广阔的研究前景和应用背景,且生物质湿法浸出氧化锰矿的过程将成为进一步研究的方向。 | 武芳芳 钟宏 王帅 | 2012 | 应用化工2012，41，8： | 6 |
| 6 | 微波处理低品位锰矿冶炼硅锰合金试验研究显示文摘对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究,探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时,锰回收率可达63.3%,冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响,最佳配碳系数为1.3,最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式,提高混合锰矿中锰含量,对锰元素回收率没有明显影响。 | 高琦 庞建明 马永宁 魏云雷 魏云松 李兴波 | 2019 | 有色金属(冶炼部分)2019，0，8： | 5 |
| 7 | 微波冶炼低品位锰矿制备含锰生铁的试验研究显示文摘本文对在微波加热条件下,通过碳热还原低品位锰矿制备含锰生铁进行了试验研究,冶炼出了含锰生铁,冶炼温度控制在1 400℃~1 420℃为宜,合金收得率达到90%以上,锰元素收得率达到76.7%。在150 kW的微波冶金示范线进行了连续化小批量生产,得到成分符合设计预期的含锰生铁,各项工艺参数得到验证,这对低品位锰矿的高效综合利用具有一定的指导意义。微波冶炼含锰生铁主要用于摸索微波冶金特性,就利用微波方式冶炼合金产品而言,应该根据微波冶炼的特点,制定微波冶炼合金产品的标准。 | 庞建明 潘聪超 马永宁 李兴波 魏云雷 魏云松 | 2020 | 中国有色冶金2020，49，3： | 5 |
| 8 | 微波场中锰矿粉碳热还原反应研究显示文摘采用微波加热和常规加热对锰矿粉的碳热还原反应进行了研究.利用热重分析仪研究温度、粒度和碳氧原子摩尔数比等因素对微波场中锰矿粉碳热还原反应速率的影响,并通过拟合得到碳热还原反应过程动力学方程,进而得到微波加热相对于常规加热碳热还原的速率增加因子Q.实验结果表明:在微波加热时,随着碳氧原子摩尔数比的升高,物料升温速率随之提高;同时,反应前期升温速率较大,随着反应的进行,升温速率逐渐降低.提高碳氧原子摩尔数比和温度,微波加热碳热还原反应速率加快.减小粒度可以提高反应速率,但当粒度减小到150目时,进一步减小粒度后,反应速率不会有明显的提高.相同的温度和保温时间下,微波加热失重率远大于常规加热,微波加热的促进作用在低温和低温反应后期更为显著. | 刘建 刘建华 吴博威 沈少波 袁国华 彭灵芝 | 2017 | 湖南大学学报(自然科学版)2017，44，12： | 3 |
| 9 | 微波加热含碳氧化锰矿粉体还原过程中磷的迁移行为显示文摘通过电子探针面扫描成分分析,研究了微波加热含碳锰矿粉体还原过程中磷的迁移行为。在rc:ro原子摩尔比为1.06、rcao:rsio2分子摩尔比为1.27的条件下,将含碳锰矿粉放入微波,冶金炉中进行加热还原并保温一段时间。结果表明:固相还原时,有53%~67%的磷分布于气相中,高于常规冶炼的气化脱磷率。温度高于1000℃后,部分磷以锰、铁磷化物的形式迁移进入金属化物中。随着温度的提高和保温时间的增加,锰铁金属化物中的含磷量随之增加。将微波加热温度控制在1100℃以内,并缩短保温时间,有利于获得低磷海绵锰铁。 | 侯向东 陈津 张猛 范晋平 | 2009 | 中国锰业2009，27，3： | 2 |
| 10 | 高铁氧化锰矿综合利用现状及还原焙烧发展趋势显示文摘锰被广泛应用于钢铁、化工、有色冶金、电池等领域。我国氧化锰矿大多数为高铁低锰的贫矿,冶炼前大多需要选矿预处理。常用工艺有高炉冶炼法、还原焙烧—浸出法、直接还原—浸出法。其中,还原焙烧—浸出工艺可以实现铁锰矿物的选择性分离,综合资源利用率高,但焙烧过程的能耗很大。对铁锰矿物同步还原反应热力学条件与动力学过程进行研究,明确氧化铁矿物磁化还原与氧化锰预还原交互作用及同步还原规律、氧化锰和氧化铁矿矿相转变和晶型转变规律、还原过程中粘结物的矿物组成和粘结方式,为实现铁矿物和锰矿物低温还原,节约能源消耗提供理论依据。 | 张汉泉 张鹏飞 许鑫 | 2023 | 矿产综合利用2023，，2： | 2 |
| 11 | 低品位软锰矿还原新技术和研究进展显示文摘为高效利用国内大量的低品位软锰矿资源,确保锰材料产品行业的可持续发展。综述了近年以来国内外还原焙烧低品位软锰矿的新技术及还原剂的应用现状,旨在为不同的低品位软锰矿进行合理的开发和利用提供理论依据,进一步优化我国锰产品生产工艺技术,对优化国内低品位软锰矿还原焙烧工艺具有指导意义。 | 和飞 陈沪飞 陈菓 陈晋 彭金辉 | 2017 | 中国锰业2017，35，6： | 2 |
| 12 | 微波碳热法固相还原制备锰铁合金中影响因素的试验研究显示文摘在微波加热条件下对锰矿的固相还原反应情况进行了研究,分别就反应温度、配碳系数及添加剂对还原反应过程及渣金分离过程的影响进行了研究,并对各项参数进行了优化。本研究中,设计了一系列试验点,最终得到:反应温度在1400℃左右时,既有利于金属相还原,也有利于金属相凝聚,促进渣金分离,提高金属回收率;配碳系数为1.1时,向反应物中添加10%的添加剂时,有利于金属相凝聚成大颗粒,从而促进渣金分离,提高金属回收率。 | 庞建明 马永宁 潘聪超 魏云雷 魏云松 | 2020 | 铁合金2020，51，1： | 1 |
| 13 | 微波加热含碳氧化锰矿粉固态还原过程中硫的分配显示文摘在rC:rO原子摩尔比为1.06、rCaO:rSiO2分子摩尔比为1.27的条件下,通过电子探针面扫描成分分析,对微波加热含碳氧化锰矿粉固态还原过程中硫的分配进行了研究。结果表明:加热温度为1000~1300℃时,88%-96%的硫分配于气相中,锰铁金属化物中的平均硫含量为0.002%~0.017%;随着微波加热温度的提高和保温时间的延长,锰铁金属化物中的含硫量与含铁量呈负消长的关系,而与含锰量呈正消长的关系;提高微波加热温度和延长保温时间,有利于进一步改善含碳锰矿粉的气化脱硫效果。与传统冶炼方法相比,微波加热含碳锰矿粉以气化脱硫为主,并可以获得良好的脱硫效果。 | 侯向东 陈津 宋平伟 史学红 | 2010 | 中国锰业2010，28，1： | 0 |
| 14 | 无氧条件硫化亚铁还原氧化锰矿的过程与机理显示文摘无氧条件下以硫铁矿为还原剂,探究硫基对Mn(IV)的还原作用。考察了S/Mn、焙烧温度、焙烧时间对焙烧产物与锰浸出率的影响。实验结果表明:硫基对Mn(IV)有较强的还原作用,在ω(S/Mn)为0.28、焙烧温度为650℃、焙烧时间为20 min的条件下,焙烧产物中锰的物相主要为Mn O与Mn SO_4,锰浸出率可达94.42%。 | 张亚楠 钟宏 王帅 | 2016 | 中国锰业2016，34，1： | 0 |
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